10000L搪瓷反應(yīng)釜-{鄭州鐵營設(shè)備}

 目前我國搪玻璃行業(yè)實際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學(xué)化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗進步為儀表顯示，終到達程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗的積累，能減少燒成件的變形。燒成裝置，滾圓機普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點零一。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，

      搪玻璃反應(yīng)釜只安裝一只安全閥時，整定壓力不應(yīng)大于設(shè)計壓力，且密封實驗壓力大于容器的工作壓力，即：工作壓力<整定壓力≤設(shè)計工作壓力（整定壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍）

      當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設(shè)備進行加熱；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

      搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標(biāo)不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應(yīng)力（張應(yīng)力），而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。反應(yīng)罐在使用過程中因為溫度的急劇變化而在瓷層中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

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