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水溶性切削液,是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑,經(jīng)科學方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液,既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能,同時也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。
水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工,使用周期長;水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。
隨著這幾年環(huán)保的嚴格要求,越來越多的企業(yè),對使用切削液方面注重環(huán)保,環(huán)保切削液批發(fā),不發(fā)臭,不用更換。大部分工廠度已經(jīng)放棄使用乳化也,選擇半合成切削液。那到底半合成切削液,使用過程中會不會發(fā)臭呢?下面馬鞍山駿遠為您解析。
答i案是肯定的,半合成切削液也會發(fā)臭,原因有以下二點:
1)半合成切削液里混入雜質(zhì)
半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油,如果使用者沒有好好維護,里面混入雜質(zhì),環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家,如垃圾,導軌油或別的油。那就會滋生細菌就會有異味,繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁。
2)半合成切削液機臺使用濃度低
半合成切削液,兌水后加入機臺使用,一般度會有個濃度控制。像拿的折光儀測試,半合成切削液,一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10,不高于15,濃度過低,半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋,縮短切削液的使用壽命,使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。
其實切削液會不會發(fā)臭,主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護,再好的切削液,也是需要大家的維護。好的切削液維護好,1年度不需要換槽。以上是駿遠對半合成切削液會不會發(fā)臭的詳細解析。
切削液的腐蝕問題:
(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1)切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2)切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
3)不相似的金屬材料接觸。
4)用紙或木頭墊放工件。
5)零部件疊放。
6)切削液中細菌的數(shù)量超標。
7)工作環(huán)境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
1)用純水配制切削液,馬鞍山環(huán)保切削液,并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2)在需要的情況下,要使用防銹液。
3)控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產(chǎn)生。
4)檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5)要避免切削液受到污染。
6)要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
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