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加氫反應(yīng)釜的腐蝕！高溫高壓加氫釜
裂紋是在加氫反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器容易發(fā)生脆性破壞的因素，同時(shí)又會(huì)促進(jìn)疲勞和腐蝕的產(chǎn)生，加氫反應(yīng)釜的裂紋，按照他生成的過(guò)程，加氫反應(yīng)釜的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個(gè)部位都可能存在，一般容易發(fā)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過(guò)高的地方！高溫高壓加氫釜還有一種裂紋是原材料軋制過(guò)程中生成的缺陷，這種缺陷可以在材料的內(nèi)部也可以在表面，加氫釜，無(wú)一定的方向性和固定的部位。
加氫反應(yīng)釜真空操作高溫高壓加氫釜
抽真空抽料，開(kāi)啟真空泵；打開(kāi)釜上管路真空閥，再開(kāi)釜上抽真空閥；當(dāng)負(fù)壓達(dá)到-0.06Mp以上時(shí)，即可開(kāi)始抽料。在抽料過(guò)程中，加氫釜，抽料管盡可能一直在物料中，以防止進(jìn)入空氣。當(dāng)有固體物料時(shí)，開(kāi)動(dòng)攪拌至150轉(zhuǎn)（抽料桶要有接地）。 物料抽完后，關(guān)閉進(jìn)料閥，繼續(xù)抽真空（此時(shí)可關(guān)掉攪拌）抽至表基本不動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉釜上真空泵和管路閥門(mén)；然后停真空泵。 

1、沖洗釜

2、開(kāi)釜投入底物

3、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過(guò)漏斗加料裝置加入釜中，取下進(jìn)料裝置，接上氫氣銅管，關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口

4、關(guān)閉減壓閥，全部打開(kāi)氫氣瓶總閥

5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓

6、打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒(méi)有變化，考察釜的氣密性；打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口；再次打開(kāi)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開(kāi)攪拌，高溫高壓加氫釜，稍許升高釜內(nèi)溫度，因?yàn)榉艧岷竺娣磻?yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過(guò)程中，應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣，具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10 ，打開(kāi)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ，關(guān)閉進(jìn)氣閥，工廠加氫釜，同時(shí)記錄補(bǔ)加的氫氣量）

7、反應(yīng)完畢，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開(kāi)釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全，取下進(jìn)氣裝置。

8、接上出料裝置，打開(kāi)進(jìn)氣閥把里面的料液壓出來(lái)。

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