湖北磨齒砂輪-山東雙立磨具-磨齒砂輪廠

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，磨齒砂輪公司，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

樹脂砂輪特性受什么因素影響？

砂輪的種類有很多，每一種砂輪都有自己的特性，這些特性也會收到一些因素的影響，就樹脂砂輪來說吧，它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素的影響，具體是怎么影響的呢？下面我們就一起來看一看：

1、磨料：磨料擔負著切削工作，因此必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

2、粒度：粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

3、結合劑：砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。4、硬度：指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。

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樹脂砂輪片制作相關工藝

1、砂輪片網(wǎng)片：材料：增強型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝：產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂，經(jīng)烘干沖切而成

產(chǎn)品分類：一類是純網(wǎng)片，另一類是無紡布復合網(wǎng)片和黑紙復合網(wǎng)片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時，酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)迹尤渲瑥秃喜牧嫌绕湓谟詈焦I(yè)方面（空間、火箭等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。

3、增強型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點是在1000℃以上，對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2）70193900 增強砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片

網(wǎng)布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布：幅寬115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，網(wǎng)片：圓形，外徑∮70～800㎜，內徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。

固化操作可以置于固定的固化爐中進行，也可以在流動的隧道式固化窯中進行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內，爐內要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質或陶

瓷質的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內，按設定速度運行。一般初溫為60—80℃，湖北磨齒砂輪，終溫為160—190℃，整個固化過程需用時20—25小時，

后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發(fā)生物理和化學變化，各個溫度階段主要發(fā)生以下反應：

1、80℃時樹脂開始熔融，磨齒砂輪廠，有水份蒸出，固化反應開始；

2、110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時釋放出氨氣、水等氣體；

3、110—180℃樹脂進行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放。

高溫區(qū)時間過長會導致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，導致砂輪的強度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，磨齒砂輪廠家，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。

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砂輪之傳統(tǒng)技術的缺點

隨著科技的不斷進步，各種生產(chǎn)加工技術也在不斷提升，傳統(tǒng)的技術不斷的被摒棄，當然摒棄的是傳統(tǒng)技術中的缺點，下面我們就砂輪來說說傳統(tǒng)技術中的缺點：

砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達不到使用的技術要求，必須經(jīng)過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術原因，國內外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉，并進行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小，一般只在精加工時采用。

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