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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務(wù),磨齒砂輪公司,與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
樹脂砂輪特性受什么因素影響?
砂輪的種類有很多,每一種砂輪都有自己的特性,這些特性也會收到一些因素的影響,就樹脂砂輪來說吧,它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素的影響,具體是怎么影響的呢?下面我們就一起來看一看:
1、磨料:磨料擔負著切削工作,因此必須鋒利,并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
2、粒度:粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇,主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。一般來說,磨粒愈細,磨削表面粗糙度愈好。
3、結(jié)合劑:砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。4、硬度:指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度,主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。
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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車,鋼鐵,精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技,以誠信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進,共謀發(fā)展,為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
樹脂砂輪片制作相關(guān)工藝
1、砂輪片網(wǎng)片:材料:增強型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝:產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂,經(jīng)烘干沖切而成
產(chǎn)品分類:一類是純網(wǎng)片,另一類是無紡布復(fù)合網(wǎng)片和黑紙復(fù)合網(wǎng)片,廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。
2、酚醛樹脂特性:在溫度大概為 1000 攝氏度時,酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)?,酚醛樹脂?fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面(空間、火箭等)作為瞬時耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。
3、增強型玻纖特性:1)玻璃纖維的熔點是在1000℃以上,對160℃熱鋪瀝青不受任何影響
2)70193900 增強砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片
網(wǎng)布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布:幅寬115㎝,厚度0.44~ 0.68mm,網(wǎng)片:圓形,外徑∮70~800㎜,內(nèi)徑∮10~60㎜,樹脂含量26~34%。
固化操作可以置于固定的固化爐中進行,也可以在流動的隧道式固化窯中進行。用固化爐固化,砂輪的安放位置特別重要,一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定,以保證砂輪在固化過程中不變形,均勻放置于爐內(nèi),爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻,然后啟動升溫程序進行固化;用隧道式固化窯固化,先將砂輪用鋼質(zhì)或陶
瓷質(zhì)的圓盤固定,再放置到小車中,推入隧道內(nèi),按設(shè)定速度運行。一般初溫為60—80℃,湖北磨齒砂輪,終溫為160—190℃,整個固化過程需用時20—25小時,
后降溫至40—60℃,打開爐門,即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化,各個溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng):
1、80℃時樹脂開始熔融,磨齒砂輪廠,有水份蒸出,固化反應(yīng)開始;
2、110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián),同時釋放出氨氣、水等氣體;
3、110—180℃樹脂進行交聯(lián)直至完全固化,大量的氨氣釋放。
高溫區(qū)時間過長會導(dǎo)致樹脂的過固化,在砂輪硬度升高的同時,導(dǎo)致砂輪的強度下降,一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。
終溫為165—170℃,磨齒砂輪廠家,砂輪硬而韌性好;終溫為175—180℃,砂輪硬;終溫為185—190℃,砂輪硬而脆。
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砂輪之傳統(tǒng)技術(shù)的缺點
隨著科技的不斷進步,各種生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷提升,傳統(tǒng)的技術(shù)不斷的被摒棄,當然摒棄的是傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點,下面我們就砂輪來說說傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點:
砂輪經(jīng)過焙燒和固化等工序后,其尺寸、形狀和各表面相互位置精度,均達不到使用的技術(shù)要求,必須經(jīng)過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符,也須車削。由于客觀技術(shù)原因,國內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中,砂輪以較高的線速度(300~400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn),并進行走刀,將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn),造成加工中的粉塵和噪聲很大,切削深度和進給量很小,故加工效率低和綜合成本高,操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具,價格昂貴,而且由于金剛石的抗彎強度低,切削中易損壞,造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小,一般只在精加工時采用。
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企業(yè): 山東雙立磨具有限公司
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