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金屬粉末注射成型技術(shù)(metal Powder Injection Molding Technology,簡(jiǎn)稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。
其基本工藝過(guò)程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,后經(jīng)燒結(jié)致密化得到終產(chǎn)品。
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與傳統(tǒng)工藝相比,金屬粉末注射成型廠,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此,山東金屬粉末注射成型,國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命,被譽(yù)為“當(dāng)今熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
在金屬粉末注射成型中工藝,粘結(jié)劑起著十分重要的作用,它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序,對(duì)注射成形坯的質(zhì)量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。金屬粉末注射成型所使用的粘結(jié)劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系,它們各有其優(yōu)缺點(diǎn),熱塑性粘結(jié)劑體系是金屬粉末注射成型粘結(jié)劑的主流和先導(dǎo),熱固性體系粘結(jié)劑應(yīng)用較少,雖然這類粘結(jié)劑的保形性好,但是脫除比較困難。在此,粘結(jié)劑采用熱塑性粘結(jié)劑,其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。
“上述圖片僅供參考,鐵基粉末注射成型,詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。
混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程,只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊,金屬粉末注射成型技術(shù),并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。燒結(jié)是金屬粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生,會(huì)出現(xiàn)16%~18%的
線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、
雜質(zhì)含量及組織,因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。
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企業(yè): 山東金聚粉末冶金有限公司
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電話: 0631-6660756
地址: 山東省乳山市城區(qū)工業(yè)園日照路96號(hào)