山東彬豪無(wú)縫鋼管-厚壁無(wú)縫鋼管-威海無(wú)縫鋼管

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機(jī)調(diào)整不正確會(huì)加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時(shí)也在均整機(jī)上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過(guò)以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴(yán)重的有時(shí)不能消除，而殘留在成品無(wú)縫鋼管上造成廢品。

無(wú)縫鋼管機(jī)組發(fā)展的方向

無(wú)縫鋼管是一種重要的經(jīng)濟(jì)鋼材，在國(guó)際上按重量計(jì)算通常約占軋材總產(chǎn)量的6一18%，而按長(zhǎng)皮(米)計(jì)則所占比例要高得多。各國(guó)都十分重視無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展，厚壁無(wú)縫鋼管，近年來(lái)無(wú)縫鋼管的增長(zhǎng)速度超過(guò)了粗鋼的增長(zhǎng)速度。但我國(guó)目前無(wú)縫鋼管生產(chǎn)數(shù)量比較少，無(wú)縫鋼管產(chǎn)量?jī)H占鋼材產(chǎn)量的5一6%，無(wú)縫鋼管只占鋼材產(chǎn)量的2.5 - 3%，而且品種和質(zhì)量也不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

小型無(wú)縫鋼管機(jī)組生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管約占無(wú)縫鋼管產(chǎn)量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過(guò)技術(shù)改造和改善經(jīng)營(yíng)管理來(lái)發(fā)揮的小型無(wú)縫鋼管機(jī)組作用有重要意義。

無(wú)縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，合金無(wú)縫鋼管，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，無(wú)縫鋼管表面粘異物，威海無(wú)縫鋼管，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把無(wú)縫鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

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