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在鋼板的生產(chǎn)加工過程中,鋼板表面起皺、表面不平整是一種常見的沖壓缺陷。這不僅造成了原材料的浪費,有時還增加了后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。就比如汽車沖壓件起皺,會直接導致焊點質(zhì)量差甚至焊點開裂。那么鋼板沖壓起皺的原因是什么呢?下面小編就帶各位了解一下。太原開平板
鋼板沖壓變形時,受平面拉伸方向的拉應力和板厚方向的壓應力影響。當板厚方向的壓應力遠大于鋼板材料的穩(wěn)定極,鋼板就會起皺。在壓力作用下,鋼板越薄,越容易起皺。同時,在鋼板加工過程中,切向壓應力出現(xiàn)在凸緣邊緣,即外緣起皺較為明顯。
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激光切割金屬板材具有精度高、質(zhì)量好、、適應性強的特點,在工業(yè)中得到了廣泛的應用。對于15毫米以上的激光切割厚板,由于目前加工過程的動力學機理尚不清楚,切割質(zhì)量很差。隨著切割厚度的增加,切邊條紋和掛渣現(xiàn)象越來越明顯,橫向燃燒也非常嚴重。正常情況下,太原開平板批發(fā),激光切割10mm以上的厚板,切割速度會明顯下降,切割的重復性不好。近年來,隨著高功率激光束質(zhì)量的提高,激光切割和厚金屬制造得到了快速發(fā)展。
用激光切割厚金屬時,橄欖拋光機本身提供的能量盆往往不足以切入工件,因此需要采用有氧側(cè)切。在熔化和切割時,大米氣體與工件材料發(fā)生載鐵放熱反應,為氧氣提供大部分能量,以幫助順利切割。太原開平板
同時,合適的氣體吹走熔體,冷卻與光軸同軸的工件表面。部分氣流進入切口。進入切口的另一部分氣流被刀刃反射,另一部分氣流可以在刀刃處進入熔化層。熔化層中有三種粒子:級原子、金屬原子和反應產(chǎn)物原子。在嘉定的切割過程中,這三種顆粒處于大致的平衡狀態(tài)。熔化層從氣流中獲得米原子,氧化物的分解也會產(chǎn)生氧原子。熔體的品位來源于周的過氧化物反應室,層的農(nóng)民臉上洋溢著喜悅,而隨著熔體從切口下部噴出,太原開平板,這種喜悅消失了。
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大家在采購鋼板后,如果加工不得當,就會導致鋼板變?yōu)閺U料,為了讓各位能夠得到較好的加工產(chǎn)品,中厚鋼材小編就告訴大家一些鋼板加工過程中起皺的解決方法,希望大家?guī)韼椭?/span>
一、制件設(shè)計
產(chǎn)品模型是否合理考慮成型問題,太原開平板報價,壓料設(shè)置是否過???容易起皺的部位需不需要添加吸皺筋?
解決方法:增大壓料筋或改變壓料筋的布置,廢料部分增加吸皺筋。
二、工藝設(shè)計
(1)鋼板壓料面松外緊。
解決方法:修磨壓料面。
(2)鋼板壓料補充面形狀不合理。
解決方法:修改壓料補充面的形狀,避免材料流動不均勻。
(3)鋼坯原因,模具中鋼坯過小或鋼坯定位不當。太原開平板
解決方法:增加空白尺寸。改善模具上鋼坯的定位,使模具能準確壓制材料。
(4)鋼板加工設(shè)備加工設(shè)備壓力過小。
解決方案:增加鋼板加工設(shè)備頂桿壓力。
(5)上下模間隙過大。
解決方法:調(diào)整間隙。
(6)凹??趫A角半徑過大,導致凸模壓不住材料。
解決方法:減小圓角半徑。
(7)潤滑油涂得太厚太多。
解決方法:按操作規(guī)程要求進行涂油工作,太原開平板批發(fā)市場,確保涂油位置和涂油量正確。
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