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高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運(yùn)行,一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭,錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭,該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。
錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵,其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后,對錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火,不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460,而且其內(nèi)部的硬度梯度,要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi),制砂機(jī)高鉻錘頭,因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測試外,還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開,按規(guī)定的距表面距離,分等距地測檢其硬度,福州制砂機(jī)錘頭,其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi),這批錘頭硬度才算合格。逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷,以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋,保證錘頭質(zhì)量萬無一失。
延長破碎機(jī)上的錘子使用壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān),其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了破碎機(jī)錘子的線速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭,制砂機(jī)錘頭多少錢一個(gè),使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低,不僅生產(chǎn)能力低,且動能低,致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高,雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會引起錘子、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損,對錘頭的使用壽命也不利,1414制砂機(jī)錘頭,同時(shí)會顯著增加功率消耗。因此,應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速,以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度,降低錘頭的磨損。
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