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為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡,條紋,不光滑等現(xiàn)象?
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或,所以要的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,耐高溫硅膠,在打脫模劑的時候,耐高溫硅膠生產(chǎn)廠家,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
耐高溫硅膠擠出性(定義依照ASTMC1183的規(guī)范)
依照ASTM C1183規(guī)范請求,在規(guī)范條件下,耐高溫硅膠工廠,運(yùn)用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm),在特定的壓力條件下,單位時間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。
耐高溫硅膠即時密封壓力
是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面,耐高溫硅膠廠商,然后立刻合攏,控制膠層具有合理的厚度,然后依照一定的速率施加氣壓,其接受的壓力為即時密封壓力。
撕裂強(qiáng)度
即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下,熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。
伸長率
熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。
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