普寧清洗冷卻器-弘達(dá)清洗公司-清洗冷卻器公司

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弘達(dá)清洗---清洗冷卻器

清洗水垢的具體步驟：

沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)， 這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡２ｈ，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

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換熱器作為一種重要的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電廠，石油，石化行業(yè)。熱交換器因長時(shí)間的使用，管道的內(nèi)表面或外表面便會沉積污物，包括水垢，油垢，清洗冷卻器公司，焦垢。

危害：使熱交換的功能減退。能耗增加設(shè)備壽命縮短；垢層會使設(shè)備內(nèi)徑變小甚至堵塞，效率降低。處理方案：為了使熱交換器發(fā)揮其一定的導(dǎo)熱功能，就要定時(shí)清洗。其中有效環(huán)保的處理方案當(dāng)屬高壓水射流管束清洗技術(shù)。

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1.膠球：膠球要耐磨、質(zhì)地柔軟富于彈性、氣孔均勻貫通、硬度適中、濕態(tài)比重為1.00~1.15，在5℃~45℃水溫下及使用期內(nèi)環(huán)徑脹大不超標(biāo)、不老化。

2.膠球規(guī)格：膠球濕態(tài)直徑比冷卻管較小的一種規(guī)格的內(nèi)徑大1.0mm~2.0mm

3.正常投球量：投入運(yùn)行的膠球數(shù)量為凝汽器單側(cè)流程冷卻管根數(shù)的7%~13%，取下限或靠近下限的數(shù)量，膠球循環(huán)的一次不超過30s。

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當(dāng)臟物和污物聚集在冷卻系統(tǒng)表面時(shí)，會大量影響沖壓空氣量，這樣就間接導(dǎo)致了主熱交換器的效率降低。當(dāng)然臟物和污物也會通過管道，直接聚集在主熱交換器的表面，這樣就直接導(dǎo)致了主熱交換器的效率降低，甚至停止工作。根據(jù)上述理論，當(dāng)一個(gè)沖壓門全開燈在飛行時(shí)會常亮，它可能是一個(gè)對污染的熱交換器的顯示。這種堵塞的故障主要是由于中國地區(qū)環(huán)境質(zhì)量差、它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形所造成的。內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形很容易造成空氣雜質(zhì)堆積，就像局部損失一樣的道理。

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怎樣才能知道設(shè)備清洗干凈了呢?首先一定要檢查設(shè)備和管道中不能留有溶劑或水分，為了保險(xiǎn)起見，可先加油至設(shè)備允許運(yùn)行的小量，然后運(yùn)行30分鐘至1小時(shí)，取運(yùn)轉(zhuǎn)后的油樣進(jìn)行主要理化性能分析(例如：粘度、酸值、閃點(diǎn)、水分及破乳化值等)。如果分析結(jié)果與新油相當(dāng)，則可繼續(xù)加油至正常運(yùn)行油量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

如果分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)與新油有較大的差異，則要將油放出，重復(fù)進(jìn)行上述工作。放出的油品進(jìn)行脫水，必要時(shí)可加入少量白土處理并過濾后，可作為補(bǔ)充油分批加入，這樣也不會造成浪費(fèi)。

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1.電化學(xué)清洗：對于食品、超純水裝置中的管線可采用電化學(xué)清洗。把金屬管-浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負(fù)極相連(使金屬管線成為電解槽的陽極或陰極)，依靠在清洗表面上產(chǎn)生的氧氣或氫氣的掀動作用去除附著的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。

2.噴砂清洗：是利用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速噴射，以去除管線內(nèi)壁銹垢、油脂等污垢的方法，它對小口徑較短管線清洗有較高的效率，而對大口徑管道進(jìn)行噴砂清洗需用大量壓縮空氣，現(xiàn)場施工難以實(shí)現(xiàn)，對長距離管線由于壓力損失太大也不適合用這種方法。

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