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鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點(diǎn):
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,鹽城陽極氧化,顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。
2)干燥。干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,鋁合金陽極氧化,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術(shù)
在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,陽極廠,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)主要原因。實(shí)際上水洗過程具有舉足輕重的作用。
1.鋁件洗油處理后,應(yīng)立即進(jìn)行氧化,不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時(shí),要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致,同一批產(chǎn)品,必須完全一致,這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。
2.在陽極氧化過程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時(shí),電解液應(yīng)考慮更換。
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