煤泥打散式烘干機(jī)-廊坊烘干機(jī)-山東寶陽干燥

烘干機(jī)

對沙子烘干機(jī)局部密封、整體密封或者密閉小室等，將沙子烘干機(jī)的產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，可

大大減少物料散落和揚(yáng)塵；沙子烘干機(jī)的高度勢能差是由搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因

  粉料落差所產(chǎn)生的，如果減少落差，有些密閉室就會(huì)造成負(fù)壓，可有利于粉塵的收集，以免擴(kuò)

   散；選擇密封性能較好的運(yùn)輸設(shè)備，礦粉制球連續(xù)烘干機(jī)，減少卸料物流的高差和傾角，使得各作業(yè)間的配置加靈活

、，亦能減少散落和揚(yáng)塵。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料的選擇方法?

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干物料的選擇方法

  1.物料與水分結(jié)合的狀態(tài)

它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機(jī)內(nèi)所需停留時(shí)間的長短，這與選型有很大的關(guān)系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時(shí)間，而不是強(qiáng)化干燥的外部條件。

 2.物料在干燥過程中的特性

包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。

 3.物料的各種物理特性

 4. 物料的形態(tài)

大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機(jī)應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的生產(chǎn)能力及影響因素

(1)結(jié)構(gòu)的影響

1)烘干機(jī)筒體的尺寸

  回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。

2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置

  烘干機(jī)內(nèi)無熱交換裝置時(shí)，烘干效果差，硫鐵礦連續(xù)烘干機(jī)，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。

3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速

  提高轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，煤泥打散式烘干機(jī)，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時(shí)，盡管其效率及產(chǎn)量提高，但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質(zhì)及工藝要求

1)物料的性質(zhì)及粒度

  一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過細(xì)，否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān))。

2)物料的初水分與終水分

  入烘干機(jī)物料的初水分大，烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)干燥速率不一定降低，但由于千燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，廊坊烘干機(jī)，烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小。

(3)干燥介質(zhì)的熱工條件

  在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高?？刂瞥龊媲C(jī)的廢氣溫度，確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機(jī)排人大氣時(shí)不會(huì)冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機(jī)的熱耗增加。

  回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會(huì)使揚(yáng)塵過多，通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。

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