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蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

汽車行業(yè)

坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是通過測(cè)頭系統(tǒng)與工件的相對(duì)移動(dòng)，探測(cè)工件表面點(diǎn)三維坐標(biāo)的測(cè)量系統(tǒng)。通過將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，利用接觸或非接觸探測(cè)系統(tǒng)獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，由軟件進(jìn)行運(yùn)算，求出待測(cè)的幾何尺寸和形狀、位置。因此，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)具備高精度的特點(diǎn)，是完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制的理想解決方案。

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接觸式測(cè)頭與光學(xué)測(cè)頭

對(duì)于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點(diǎn)坐標(biāo)。而對(duì)于接觸式測(cè)頭來說，三坐標(biāo)蔡司測(cè)量多少錢一臺(tái)，一個(gè)一個(gè)點(diǎn)逐次獲取的方式是無法勝任百萬數(shù)量級(jí)點(diǎn)數(shù)的要求的，三坐標(biāo)蔡司測(cè)量報(bào)價(jià)，哪怕是連續(xù)掃描測(cè)頭，也只是通過測(cè)頭不離開零件表面的方式來提高取點(diǎn)速度，三坐標(biāo)蔡司測(cè)量，本質(zhì)上還是單點(diǎn)采集。這類應(yīng)用當(dāng)中，線光源和面光源測(cè)頭就很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足，線掃描測(cè)頭通過一條由若干點(diǎn)的激光在工件表面移動(dòng)，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測(cè)頭則是通過一組編碼的光線柵格，一次性獲取一個(gè)特定大小區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)云。

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觸發(fā)測(cè)頭

我們以測(cè)量一個(gè)圓為例，分別評(píng)價(jià)其直徑、位置度、圓度。眾所周知，確定一個(gè)圓所需的很少測(cè)點(diǎn)數(shù)目是3個(gè)，三坐標(biāo)蔡司測(cè)量代理商，這樣就能擬合出一個(gè)理論圓，且該圓的圓度是0。在實(shí)際測(cè)量中，很少發(fā)生僅用3個(gè)點(diǎn)就確定被測(cè)圓的情況。即使是對(duì)于公差較大的非關(guān)鍵尺寸，都會(huì)至少采集4個(gè)點(diǎn)用以確定被測(cè)圓，以免受到干擾因素影響導(dǎo)致產(chǎn)生較大誤差。

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