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一、耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè):
5、化工行業(yè):
輸料系統(tǒng):料斗,料倉
除塵系統(tǒng):除塵管道、彎頭,風(fēng)機機殼及葉輪,旋流器
6、煤碳行業(yè):
輸煤系統(tǒng):溜槽,料斗,料倉
洗煤系統(tǒng):有壓旋流器,無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,濃縮旋流器組
輸料系統(tǒng):彎頭,管道,料斗,料倉,分配口
7、礦業(yè)行業(yè):
輸料系統(tǒng):料斗料倉
需要焊接的一般要用耐高溫膠,要不一焊接,膠層就破壞了。主要看管道走什么介質(zhì),以及溫度。液體介質(zhì)一般用有機膠粘貼。zui好要受過培訓(xùn),一個是膠粘劑填補飽滿,球磨機氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng),還有浪費膠多。
耐磨陶瓷襯板的耐磨性是大家公認(rèn)的,粘貼式耐磨陶瓷襯板因安裝簡便,成本較低,節(jié)約檢修時間等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。但在電廠、冶金廠中設(shè)備溫度一般較高,常規(guī)耐磨陶瓷膠不耐高溫(zui高耐溫150℃),一旦長期在超高溫情況下運行,粘膠極易老化引起陶瓷脫落。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強度下降,所以要注意給刀片用水冷卻。
耐磨陶瓷襯板切割方法
耐磨陶瓷襯板在制作時一般按模具制作,耐磨陶瓷板的形狀都是比較規(guī)整的,所以在施工的過程中需要對它進(jìn)行切割。但是耐磨陶瓷襯板切割具有一定的難度,因為耐磨陶瓷襯板的硬度大,氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上,一般的砂輪硬度沒有它大,無法切割,只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料,它的耐磨性、實用性、經(jīng)濟性比其它耐磨材料都優(yōu)越。
我們采用硬度高的金剛石刀片來切割。切割機有大型臺式還有手持式的都可以,只要在切割的時候做好保護(hù),不要被切下的碎片割傷皮膚。然后再說怎么切,這個是重點。很多客戶就是在這個地方遇到困難,氧化鋁陶瓷板,說是一切就碎。在這里我就給你支一招,下刀的位置一定要注意,你可能覺得哪個位置都可以,能切開就行,但是我們的技術(shù)員告訴我們,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會破碎。所以一定要從端頭下刀,這樣可以把應(yīng)力作用減小到較小就不會對耐磨瓷板的切割造成影響。然后就是要注意對切割片的冷卻,切割這種堅硬的材料,刀片的溫度升高很快,這就會導(dǎo)致刀片的強度下降,球磨機氧化鋁陶瓷板可施工,所以要注意給刀片用水冷卻。粘接襯板是實心的白色長方體,常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號。
另外做一下提醒:在切割時,我們建議要分解圖紙,然后根據(jù)圖紙切割我們需要的陶瓷大小、形狀和角度。
焊接耐磨陶瓷襯板的施工一般分為三個部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷膠的混合與涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我們就一步步的來看一下。
一:陶瓷片的切割,因為這種氧化鋁陶瓷片的硬度非常高,普通的切割材料難以對他進(jìn)行加工,我們一般使用金剛石刀片進(jìn)行切割,首先在施工表面放樣,確定需要切割的具體尺寸就可以用刀片切了,切得時候刀片升溫較快用水進(jìn)行冷卻。
二:陶瓷膠的混合與涂抹,陶瓷膠分為A,B組分用多少混多少,不要一次性混合太多,不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的時候注意不要把用來焊接的小孔堵住,均勻的涂在小孔的四周,然后用力按在工作表面就可以了。
三:陶瓷片的焊接,經(jīng)過第二部的粘貼之后,陶瓷片實際上已經(jīng)非常牢固的固定在工作表面,高爐料倉氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng),但是我們?yōu)榱俗屗幽蜎_擊,再將小鐵帽放在瓷板的小孔內(nèi)采用點焊工藝將鐵帽和工作表面進(jìn)行焊接,焊接結(jié)束后把小瓷片涂上膠按到瓷片的小孔中就可以了。耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊、施工方便等特點,是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料(灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等)輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料。
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