北京大型哈氏合金反應(yīng)釜廠廠家直供 山東行雨反應(yīng)釜生產(chǎn)商

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠攪拌軸徑及傳動(dòng)側(cè)兩軸承間距離的確定原則

    攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計(jì)算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來校核軸徑。當(dāng)無法確定攪拌功率時(shí)，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動(dòng)副損耗的功率作為計(jì)算功率。　　

    計(jì)算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動(dòng)量。　　

    當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動(dòng)量不能滿足要求時(shí)，可通過調(diào)整傳動(dòng)側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無法達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承?！　?

    軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的確定。軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動(dòng)量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無法達(dá)到允許擺動(dòng)量時(shí)，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠材料選擇考慮根據(jù)物料的特性

材料選擇考慮根據(jù)物料的特性：　　①無腐蝕，②有晶間腐蝕，③有應(yīng)力腐蝕，④有化學(xué)腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應(yīng)選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料?！　?.2物料考慮當(dāng)物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時(shí)，可選用三種結(jié)構(gòu)：　?、偃讳P鋼結(jié)構(gòu)，②內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，③復(fù)合板結(jié)構(gòu)*（例如哈氏合金復(fù)合板）。保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。具體采用何種結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)壁厚、制造工藝及經(jīng)濟(jì)性能等綜合考慮而定。在會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，否則會(huì)因?yàn)椴牧贤蝗淮嗔讯l(fā)生嚴(yán)重事故。

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠哈氏合金電加熱反應(yīng)釜的高溫介質(zhì)要求

哈氏合金電加熱反應(yīng)釜控制器采用了先進(jìn)的智能自整定參數(shù)PID控制儀表,可以對(duì)電加熱反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度、壓力等進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)量和控制,同時(shí)可以對(duì)攪拌的速度進(jìn)行測(cè)量和控制,具備高準(zhǔn)確度的自整定的功能,并可以設(shè)置多種的提醒方式.

    電加熱器的內(nèi)部控制系統(tǒng)是依據(jù)輸出口的溫度傳感器的信號(hào)來自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率的,使得輸出口的介質(zhì)溫度非常的均勻;當(dāng)發(fā)熱元件超溫的時(shí)候,發(fā)熱元件的過熱保護(hù)的裝置就會(huì)立即切斷加熱的電源,避免加熱的物料超溫以引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞,可以延長電加熱器的使用壽命.

    電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能,來對(duì)需要加熱的物料進(jìn)行加熱.在工作中低溫的流體介質(zhì)會(huì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口中,運(yùn)用流體的熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑,沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道,帶走了電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?使被加熱的介質(zhì)溫度升高,電加熱器出口得到工藝的要求的高溫介質(zhì).

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠哈氏合金反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)的三大特點(diǎn)

哈氏合金反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻。一般情況下，反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)具有以下三大特點(diǎn)：

   1、整個(gè)系統(tǒng)中沒有任何閥門。

   2、系統(tǒng)的密閉的液體循環(huán)，配有膨脹容器，膨脹容器與液體循環(huán)式絕熱的，只與機(jī)械連接，不參與液體循環(huán)，無論液體循環(huán)中溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)都低于60度。

   3、反應(yīng)釜的加熱冷卻控溫系統(tǒng)是密封的，高溫時(shí)不產(chǎn)生油霧，低溫時(shí)不吸收水汽，一種導(dǎo)熱介質(zhì)，在同一臺(tái)機(jī)器內(nèi)可實(shí)現(xiàn)控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。