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按有關規(guī)定,窯體的脫水溫度應保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃,因此,烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度,必須立即保溫,不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中,濟寧煤矸石多孔磚,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
燒結(jié)磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段,其中,冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié),過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中,該磚的冷卻速率受很多因素的影響,主要因素有下面幾點:
1、燒結(jié)磚的設計:主要是磚的壁厚,厚度越大,冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質(zhì):冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響磚的熱傳導效果,冷卻液粘度越低,熱傳導系數(shù)越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
3、冷卻方式:主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響,模具材料熱傳導系數(shù)越高,單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳,煤矸石多孔磚建筑用磚,冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式:冷卻水管越靠近模腔,管徑越大,數(shù)目越多,煤矸石多孔磚怎么賣,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。
5、冷卻液流量:冷卻水流量越大,冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多,因此,我們燒制過程中應注意上述幾點因素,確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。
煤矸石多孔磚是一種使用廣泛的砌筑材料,在很多領域都有廣泛應用。為保障施工質(zhì)量,我們在鋪設時應按照設計圖紙正確操作,新型建材煤矸石多孔磚,并且還有幾點要點需要注意,下面就是煤矸石多孔磚廠家為我們介紹的鋪設時需要注意的幾大要點:
1.為防止出現(xiàn)泛霜,施工中所用的沙子應為河沙。
2.煤矸石多孔磚是一種相對較脆的材料,因此,在裝卸和鋪設過程中,必須小心,防止破損。
3.為了避免施工過程中磚出現(xiàn)移動,鋪設完后不可再往磚的接縫中添沙,應在鋪設一小段后,就用鐵鍬把細紗撒到燒結(jié)磚的接縫中,此舉稱為"揚沙定位"。
4.不允許用鹽除冰雪,鹽雖不會損壞燒結(jié)磚,但它會損壞灰漿接縫,若鹽溶解或滲入磚面,會出現(xiàn)難看的泛霜,要想避免路面結(jié)冰,可在磚面上撒一層沙。
煤矸石多孔磚的鋪設嚴重影響著后期的使用狀況,因此,我們在鋪設時應謹慎,并注意上述幾點問題,保障其鋪設質(zhì)量。
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