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玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線特點:
1.生產(chǎn)線模具加熱部分采用智能型溫控儀自動控溫,3區(qū)6點多點式測溫,玻璃鋼拉擠機械廠家,更好地控制模具溫度。
2.牽引機采用液壓往復交替式牽引,液壓系統(tǒng)采用小壓力大油缸保證牽引力大、牽引速度平穩(wěn)、系統(tǒng)負荷小有利提高液壓原件的使用壽命。
3.兩套液壓系統(tǒng)分別控制兩臺牽引架,采用精密調(diào)速閥實現(xiàn)調(diào)速,操作簡單方便。
4.系統(tǒng)壓力、壓緊壓力可調(diào),以保證在足夠的壓力下生產(chǎn)制品,但制品又不被壓壞。
5.選用大面積冷卻器水循環(huán)對系統(tǒng)油溫進行冷卻,系統(tǒng)自帶循環(huán)水箱和管道泵,青島市玻璃鋼拉擠機械,方便客戶使用。
6.整條生產(chǎn)線采用日本歐姆龍PLC編程控制,玻璃鋼拉擠機械哪家好,亦可按鈕直接操作,具有暫停和焐車功能,操作方便簡單。
7.特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產(chǎn)大型玻璃鋼拉擠制品(如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架)的理想設備。
3 、牽引機構
考慮到所需牽引力較大(12 ~15T )且運行速度較慢(0.1~1.5m/min)的特點,系統(tǒng)采用了液壓傳動的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后,推力油缸牽引夾持機構在兩個平行的導桿上前行,平穩(wěn)的將制件牽引出模。
針對工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點,系統(tǒng)采用了以兩個夾持機構交替牽引的方式進行工作。在一個夾持機構工作循環(huán)即將完成前,啟動另一夾持機構,夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退,保證牽引的平穩(wěn)交替。
系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :
拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復合材料型材的方法,它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬,玻璃鋼拉擠機械廠商,然后通過保持一定截面形狀的成型模具,并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模,由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。利用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性,故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品,廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領域。
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