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結構簡單、便于維護、易損件少、備件費用低,由于無混漿可節(jié)省清水泵配件費40-60%。罐體內由隔膜代替鋼浮球,改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球,罐體與鋼浮球運行中嚴重磨損的問題。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點;
遠距離、高揚程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動化運行、大小流量自動調節(jié)、故障自動檢測、結構附屬設備簡單、輸送、性能、實用耐用、適用性強整合于一體。是目前滿足選礦廠設計節(jié)能降耗減排要求(、節(jié)能、可靠)的漿體泵
騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關于膏體泵的一下相關知識,原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進行混合后,30%的礦漿給入原來的6號或7號濃密機進行濃縮,只能獲得30%的濃度底流礦漿,只有增加水力旋流器脫水方可達到57%的濃度。70%的礦漿加入絮凝劑后,膏體泵系列 ,通過新設計的給礦泵(礦用排沙立泵高濃度、耐磨,易損件1年左右才更換一次)輸送給入深錘濃密機,臺時處理量為
40~65t,給礦濃度為20%~35%,濃縮得到濃度為48%的底流,膏體泵,達60%~63%,再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽(高位礦漿倉),由高濃度高揚程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。
此套結合設備工藝可以提高濃度15~25個百分點,同時,還可以再增加25t/h的處理量,使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達到150t/h,提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達到更高的礦漿濃度,膏體泵選型,為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件,大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時間,降低了能耗,重要是減少水資源的亂費和增加了回水回收利用以及對尾礦庫安全的威脅隱患。
膏體的三個技術條件和充填特點:膏體的三個技術條件:穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力,使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析,膏體泵廠家,能順利地進行輸送。 流動性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動。 可塑性。膏體能夠在克服屈服應力后產(chǎn)生非可逆變形的能力,也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時,形狀發(fā)生變化而內部結構不變。
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