派瑞特液壓(圖)-鋼絲高壓膠管-高壓膠管

液壓軟管總成的使用壽命取決于它的使用條件。

應(yīng)定期檢查使用中的軟管總成是否出現(xiàn)泄漏、扭結(jié)、外膠層起泡、擦傷、磨損或其他損壞。發(fā)現(xiàn)總成損壞或磨損后，必須立即更換。

可以通過以下措施來延長總成的使用壽命：

1、軟管總成的安裝：液壓軟管總成的安裝應(yīng)符合SAEJ1273關(guān)于液壓軟管走向及布置的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證軟管總成得到正確的使用。

2、工作壓力：液壓系統(tǒng)壓力不應(yīng)該超過軟管的額定工作壓力。超過額定工作壓力的壓力陡升或峰值是極具破壞性的，煤礦高壓膠管，在選擇軟管時，高壓膠管規(guī)格，必須加以考慮。

3、壓力：本產(chǎn)品目錄中所指的壓力于破壞性試驗(yàn)以決定設(shè)計(jì)安全系數(shù)的目的。

4、溫度范圍：不要在超過推薦極限的溫度條件(包括內(nèi)部及外部溫度)下使用軟管。如果使用的液壓流體中含有乳劑或溶液，請另行查閱相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。無論軟管的使用溫度范圍多大，都不得超過流體生產(chǎn)商建議的使用溫度。

高壓膠管的常見故障

1、液壓膠管總成一處或多處，裂口整齊發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，高壓膠管，應(yīng)檢查所用膠管的實(shí)際耐壓能力是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、液壓膠管總成處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。軟管受扭轉(zhuǎn)后，加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強(qiáng)度，在高壓作用下軟管易。因此，在使用或保護(hù)軟管過程中，不應(yīng)使軟管承受扭矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，鋼絲高壓膠管，以免膠管在使用中受扭。

3、液壓膠管總成口處鋼絲卷曲。

有明顯的頸縮現(xiàn)象造成這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強(qiáng)度。軟管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮和伸長。一般伸縮量為常態(tài)下的 2%~-4%.若軟管在安裝時選的太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴(yán)重時出現(xiàn)或松脫等故障。因此，應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)的解決辦法。若是由于安裝時拉的太緊，應(yīng)更換加長的新管，若是因?yàn)榭缍忍?，則應(yīng)增設(shè)中間支撐架。

高壓軟管的進(jìn)入深度

當(dāng)軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險(xiǎn)的情況。必須將接頭完全推到軟管上，以便滿足所建議的插入深度要求。接頭外殼上一圈的抓握力對于軟管保持強(qiáng)度來說非常重要。

為了找到適當(dāng)?shù)牟迦肷疃龋煽颂峁┍阌谑褂玫能浌苌疃葔K，用以標(biāo)記軟管。這將可以確保軟管被推到符合正確插入規(guī)格的位置。

高壓軟管不正確的裝配

對于液壓軟管總成來說，污染可能會導(dǎo)致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進(jìn)行適當(dāng)沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可能會導(dǎo)致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導(dǎo)致泄露。

為了防止由于污染所導(dǎo)致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進(jìn)行適當(dāng)清潔。在插入接頭之前，內(nèi)管應(yīng)當(dāng)“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應(yīng)確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生二次污染。

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