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發(fā)布時間:2024-10-10 01:26  
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視頻作者:華北金屬(天津)有限公司





方矩管無縫焊接技術(shù)

 無縫焊接技術(shù)在方矩管焊接中表現(xiàn)出了的性能,提高了管件的精度、光潔度,克服了在焊接過程中出現(xiàn)有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   (一)在以往生產(chǎn)中,天津無縫管哪家好,冷卻管線布置在方矩管表面附近,表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的方矩管質(zhì)量得到較好的保證;



   (二)無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,通道設(shè)計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化;

   (三)應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使方矩管發(fā)生翹曲和變形,對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,天津無縫管廠家,延長了銑刀的使用壽命;

   (四)采用無縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性;

   (五)通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度;



   (六)無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實施了控制,縮短了加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;

   (七)按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了方矩管質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

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熱鍍鋅方矩管終點碳量的三種方法

看火焰

   轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度隨爐內(nèi)脫碳量和速度有規(guī)律地變化,所以能夠從火焰的外觀來推斷爐內(nèi)的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低,所以爐口火焰短,顏色呈暗紅色;吹煉中期碳開始激烈氧化,火焰白亮,長度增加,也顯得有力;當(dāng)方矩管鋼水碳含量進(jìn)一步降低到0.20%左右時,由于脫碳速度明顯減慢,這時火焰要收縮、發(fā)軟、打晃,看起來火焰也稀薄些。=



   (三)看火花

   在爐口有爐氣帶出的金屬小粒,天津無縫管報價,遇到空氣后被氧化,產(chǎn)生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀,火花彈跳有力;隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉,彈跳力也隨之減弱;當(dāng)碳ω〔c〕<0.10%時,火花幾乎消失,跳出來的均是小火星和流線。

   此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測定手段驗證人工判斷方矩管終點碳量的準(zhǔn)確性。



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  一、保證條件

   按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定,生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo),稱為保證條件。

   二、牌號

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。方矩管金屬材料的牌號一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分,它不僅表明金屬材料的具體品種,而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。牌號就簡便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念,從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來很大方便。



   三、表面狀態(tài)

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見,主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向,均指與軋制及拔制方向的相對關(guān)系而言,與加工方向平行者稱縱向;與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣;與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口,是與軋制方向垂直的,故叫橫向斷口;橫向試樣上打的斷口,則與加工方向平行,故叫縱向斷口。



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