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一,施工前的準(zhǔn)備工作:1,檢查地面是不是整平,地面是不是過高或過低,沒法開展標(biāo)識和打磨拋光。大家通常應(yīng)用2米尺標(biāo)來測量和紀(jì)錄空隙差別。2.施工前,要掌握地面的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間,及其層地面防水是不是有施工和施工期內(nèi)的氣溫。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂地板不適宜在嚴(yán)寒或濕冷的條件中施工,一般來說,夏季7天的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間是適度的,假如天氣寒冷濕冷則必須10天。3.為了避免施工后發(fā)生打磨拋光和墻面空鼓等涂層缺點(diǎn),環(huán)氧地坪,大家一般在施工前檢查混凝土的強(qiáng)度。針對抗壓強(qiáng)度較弱的混泥土,施工前應(yīng)需注意真空包裝,隨后用無溶劑面漆稀釋液底層,使混泥土更牢固。4.檢查施工自然環(huán)境是不是干凈和關(guān)掉。要是沒有關(guān)掉,塵土將被吹進(jìn)工程建筑地面,使地面呈粒狀和不勻稱。并且,不太可能在嚴(yán)寒的工作環(huán)境以防止危害涂層實(shí)際效果。二,施工期內(nèi):1,原材料使用量應(yīng),原材料應(yīng)勻稱拌和。2.施工全過程中涂層薄厚勻稱,固化后可進(jìn)到下一道工藝流程。3.每一次噴涂后,檢查施工后涂層表面是不是存有產(chǎn)品質(zhì)量問題,妥善處理。4.留意維持施工自然環(huán)境清理,防止污漬掉入未固化的涂層。三,施工后:1,環(huán)氧地坪漆建筑涂料施工結(jié)束后,將清理軟件從當(dāng)場帶去。2.固化24小時(shí)后,表面涂層可以利用在表面上走動來固化。三天后,可以應(yīng)用,環(huán)氧地坪施工工藝,一周后就可以交付使用。3.地坪漆工程交付使用后應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁毀壞,環(huán)氧地坪生產(chǎn)廠家,按時(shí)檢查環(huán)氧樹脂涂層的表面情況,立即修補(bǔ)毀壞。
步驟1:除去舊的環(huán)氧地坪涂層應(yīng)用的環(huán)氧樹脂研磨設(shè)備快速清理原來的地板涂層。相關(guān)清理方式,客戶程序《環(huán)氧地坪漆舊漆膜處理方法介紹》并清理地板上的塵土。第2步:除去油跡針對被油環(huán)境污染的地區(qū),務(wù)必應(yīng)用清潔液開展清除,以做到去油污和去油的實(shí)際效果。必須保證地板的潔凈度合乎作業(yè)規(guī)定,以防危害地板的施工質(zhì)量。第3步:修補(bǔ)縫隙如果不應(yīng)用層的原材料,則伴隨著地板的使用時(shí)間提升或人為要素的緣故,將發(fā)板縫隙狀況。在這樣的情況下,為了更好地開展翻修工作中,務(wù)必應(yīng)用縫隙來激光切割縫隙。切割成VV型槽,隨后用環(huán)氧樹脂砂漿添充,使其整平。步驟4:搭建富鋅底漆面漆按生產(chǎn)商帶來的比率配制,并且用電動攪拌機(jī)充足拌和。批料勻稱涂敷在底層表層上。面漆具備強(qiáng)透水性的位置必須再度上漆。12小時(shí)后,開展下一步驟。步驟5:環(huán)氧樹脂砂漿運(yùn)用將適中建筑涂料與適當(dāng)?shù)氖⑸郴旌喜⒊渥慊旌?。?yīng)用批刀勻稱地刮擦路面。凝固后,用無塵室電動打磨機(jī)擦洗地板,除塵并打磨拋光。步驟6:將油垢放進(jìn)環(huán)氧樹脂中正中間涂層原材料涂有石英石石粉以填充物質(zhì)涂層的比較大顆粒物相互間的空隙。凝固后,用無塵室研磨設(shè)備打磨拋光路面,用吸塵機(jī)清理塵土。步驟7:環(huán)氧樹脂表層結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂平面圖涂層工程施工方式:環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃鄹晒毯?,開展光滑和清理,環(huán)氧樹脂油漆原材料按組分A:組分B=5:1的占比混合,隨后用刀刮。干固后擦抹一次,修補(bǔ)缺點(diǎn),隨后用滾桶翻轉(zhuǎn)第二層涂層自流平地坪漆上漆工程施工方式:選用環(huán)氧樹脂水泥自流平建筑涂料按組分A的占比:組分B=5:1混合勻稱,用水泥自流平銑削工具制取或應(yīng)用氣體無氣噴涂機(jī)噴漆。
環(huán)氧地坪漆膜施工表面存在問題1,環(huán)氧地坪廠家,凸起:表面涂層表面有直徑為2~5mm至30~50mm的不同凸度。形成原因:由于基層干燥不充分,氣體聚集在涂膜下面,涂膜表面吸收水分,使基層膨脹;或者因?yàn)闆]有去除雜質(zhì)(固化前)。對策:對有問題的部分進(jìn)行小修。 2.剝離:剝離基層在基層和涂膜之間以及涂膜的界面上剝離。形成原因:涂膜的拉伸強(qiáng)度大大超過基層的強(qiáng)度。底漆和基層之間的粘合性差。涂膜之間剝離的原因主要是由于涂覆下層后相當(dāng)長的時(shí)間。對策:表面拋光后,表面將重新粉刷。 3.裂紋:涂層膜在基層狀態(tài)下收縮和的現(xiàn)象,并影響涂層膜一起的現(xiàn)象。形成原因:材料的顏料基礎(chǔ)比率大于基層的偏差。涂膜的附著力越好,越容易隨著基層的裂縫而變化。另外,粘合性不好,但涂膜沒有但是已經(jīng)去殼。對策:去除導(dǎo)致問題的所有涂膜,清潔基層并重新構(gòu)建。
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