南京邁博裝飾(圖)-環(huán)氧地坪施工工藝-環(huán)氧地坪

環(huán)氧地坪漆出現(xiàn)問題怎么辦？

一，施工前的準(zhǔn)備工作：1，檢查地面是不是整平，地面是不是過高或過低，沒法開展標(biāo)識和打磨拋光。大家通常應(yīng)用2米尺標(biāo)來測量和紀(jì)錄空隙差別。2.施工前，要掌握地面的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，及其層地面防水是不是有施工和施工期內(nèi)的氣溫。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂地板不適宜在嚴(yán)寒或濕冷的條件中施工，一般來說，夏季7天的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間是適度的，假如天氣寒冷濕冷則必須10天。3.為了避免施工后發(fā)生打磨拋光和墻面空鼓等涂層缺點(diǎn)，環(huán)氧地坪，大家一般在施工前檢查混凝土的強(qiáng)度。針對抗壓強(qiáng)度較弱的混泥土，施工前應(yīng)需注意真空包裝，隨后用無溶劑面漆稀釋液底層，使混泥土更牢固。4.檢查施工自然環(huán)境是不是干凈和關(guān)掉。要是沒有關(guān)掉，塵土將被吹進(jìn)工程建筑地面，使地面呈粒狀和不勻稱。并且，不太可能在嚴(yán)寒的工作環(huán)境以防止危害涂層實(shí)際效果。二，施工期內(nèi)：1，原材料使用量應(yīng)，原材料應(yīng)勻稱拌和。2.施工全過程中涂層薄厚勻稱，固化后可進(jìn)到下一道工藝流程。3.每一次噴涂后，檢查施工后涂層表面是不是存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，妥善處理。4.留意維持施工自然環(huán)境清理，防止污漬掉入未固化的涂層。三，施工后：1，環(huán)氧地坪漆建筑涂料施工結(jié)束后，將清理軟件從當(dāng)場帶去。2.固化24小時(shí)后，表面涂層可以利用在表面上走動來固化。三天后，可以應(yīng)用，環(huán)氧地坪施工工藝，一周后就可以交付使用。3.地坪漆工程交付使用后應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁毀壞，環(huán)氧地坪生產(chǎn)廠家，按時(shí)檢查環(huán)氧樹脂涂層的表面情況，立即修補(bǔ)毀壞。

環(huán)氧地坪漆大面積起皮、脫層的翻新步驟

步驟1：除去舊的環(huán)氧地坪涂層應(yīng)用的環(huán)氧樹脂研磨設(shè)備快速清理原來的地板涂層。相關(guān)清理方式，客戶程序《環(huán)氧地坪漆舊漆膜處理方法介紹》并清理地板上的塵土。第2步：除去油跡針對被油環(huán)境污染的地區(qū)，務(wù)必應(yīng)用清潔液開展清除，以做到去油污和去油的實(shí)際效果。必須保證地板的潔凈度合乎作業(yè)規(guī)定，以防危害地板的施工質(zhì)量。第3步：修補(bǔ)縫隙如果不應(yīng)用層的原材料，則伴隨著地板的使用時(shí)間提升或人為要素的緣故，將發(fā)板縫隙狀況。在這樣的情況下，為了更好地開展翻修工作中，務(wù)必應(yīng)用縫隙來激光切割縫隙。切割成VV型槽，隨后用環(huán)氧樹脂砂漿添充，使其整平。步驟4：搭建富鋅底漆面漆按生產(chǎn)商帶來的比率配制，并且用電動攪拌機(jī)充足拌和。批料勻稱涂敷在底層表層上。面漆具備強(qiáng)透水性的位置必須再度上漆。12小時(shí)后，開展下一步驟。步驟5：環(huán)氧樹脂砂漿運(yùn)用將適中建筑涂料與適當(dāng)?shù)氖⑸郴旌喜⒊渥慊旌?。?yīng)用批刀勻稱地刮擦路面。凝固后，用無塵室電動打磨機(jī)擦洗地板，除塵并打磨拋光。步驟6：將油垢放進(jìn)環(huán)氧樹脂中正中間涂層原材料涂有石英石石粉以填充物質(zhì)涂層的比較大顆粒物相互間的空隙。凝固后，用無塵室研磨設(shè)備打磨拋光路面，用吸塵機(jī)清理塵土。步驟7：環(huán)氧樹脂表層結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂平面圖涂層工程施工方式：環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃鄹晒毯?，開展光滑和清理，環(huán)氧樹脂油漆原材料按組分A：組分B=5:1的占比混合，隨后用刀刮。干固后擦抹一次，修補(bǔ)缺點(diǎn)，隨后用滾桶翻轉(zhuǎn)第二層涂層自流平地坪漆上漆工程施工方式：選用環(huán)氧樹脂水泥自流平建筑涂料按組分A的占比：組分B=5:1混合勻稱，用水泥自流平銑削工具制取或應(yīng)用氣體無氣噴涂機(jī)噴漆。

環(huán)氧地坪漆膜施工表面存在問題1，環(huán)氧地坪廠家，凸起：表面涂層表面有直徑為2~5mm至30~50mm的不同凸度。形成原因：由于基層干燥不充分，氣體聚集在涂膜下面，涂膜表面吸收水分，使基層膨脹;或者因?yàn)闆]有去除雜質(zhì)（固化前）。對策：對有問題的部分進(jìn)行小修。 2.剝離：剝離基層在基層和涂膜之間以及涂膜的界面上剝離。形成原因：涂膜的拉伸強(qiáng)度大大超過基層的強(qiáng)度。底漆和基層之間的粘合性差。涂膜之間剝離的原因主要是由于涂覆下層后相當(dāng)長的時(shí)間。對策：表面拋光后，表面將重新粉刷。 3.裂紋：涂層膜在基層狀態(tài)下收縮和的現(xiàn)象，并影響涂層膜一起的現(xiàn)象。形成原因：材料的顏料基礎(chǔ)比率大于基層的偏差。涂膜的附著力越好，越容易隨著基層的裂縫而變化。另外，粘合性不好，但涂膜沒有但是已經(jīng)去殼。對策：去除導(dǎo)致問題的所有涂膜，清潔基層并重新構(gòu)建。

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