壓力管道方案-閩創(chuàng)成機(jī)械設(shè)備安裝(在線(xiàn)咨詢(xún))-無(wú)錫壓力管道

管道的吹掃和清洗

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

管道-管徑的確定當(dāng)流體的流量已知時(shí)，無(wú)錫壓力管道，管徑的大小取決于允許的流速或允許的摩擦阻力（壓力降）。流速大時(shí)管徑小，但壓力降值增大。因此，壓力管道安裝，流速大時(shí)可以節(jié)省管道基建投資，但泵和壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行能耗費(fèi)用增大。此外，如果流速過(guò)大，還有可能帶來(lái)一些其他不利的因素。因此管徑應(yīng)根據(jù)建設(shè)投資、運(yùn)行費(fèi)用和其他技術(shù)因素綜合考慮決定。

 







壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜惡劣等特點(diǎn)，因此，其質(zhì)量安全評(píng)定是至關(guān)重要的，壓力管道方案，其中焊接過(guò)程的質(zhì)量安全評(píng)定對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

   因焊接工藝本身的特點(diǎn)，焊接接頭在形成的過(guò)程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過(guò)程，致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。不連續(xù)性與力學(xué)性能的不均勻性，同時(shí)焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等，壓力管道價(jià)格，這些缺陷的存在與發(fā)展往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂，但焊接接頭形成過(guò)程中，缺陷是不可避免的。工程實(shí)踐表明，并非所有缺陷都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說(shuō)缺陷滿(mǎn)足一定條件是對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)害的。

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