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燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置是引用德國節(jié)能技術,具有自主知識產權的煙氣余熱冷凝回收裝置;該產品特別設計了一套冷凝水的排放裝置,使冷凝過程產生的冷凝水及時地排放,余熱鍋爐設計,從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā),使上達煙氣余熱回收裝置的回收效率得到保證,這套系統(tǒng)以獲得了國家發(fā)明和實用新型證書;由于煙氣的溫度可以降到40℃~80℃,可以使煙氣中的二氧化碳、氮氧化物等酸性有害物質大部分溶解變成冷凝水,大大降低大氣污染物的排放,有效的保護環(huán)境。
余熱鍋爐利用在國內意識成熟技術。根據我們的長期從事余熱鍋爐工程設計經驗以及廠家提供的設計條件:一臺80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺余熱鍋爐可產生壓力0.7Mpa,余熱鍋爐廠家,溫度170℃的飽和蒸汽9t/h。余熱鍋爐項目實施后,可充分利用焦化爐廢棄的大部分熱能,降低能耗,同時改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環(huán)境的狀態(tài),實現“節(jié)能減排”的效果。傳熱系數高。廢氣和和水蒸汽的換熱均在熱管的外表面進行,而且廢氣熱管外側為翅片,這樣換熱面積增大,余熱鍋爐廠,傳熱得到強化,因而使換熱系數得到了很大的提高。
煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置,也稱熱管式蒸汽發(fā)生器,煙氣余熱回收的工作原理:利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計,鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊,余熱鍋爐,占地面積小,一般可在原鍋爐煙道中直接安裝,基建投資少。因其完全利用煙氣余熱,無需其它能源,經濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資。
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