江西牛糞有機肥粉碎機承諾守信「天擇機械」

我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

新型煤矸石粉碎機以高轉(zhuǎn)速、細碎料贏得用戶的認可和關注，其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細的原因。一般情況下，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，會反映細度會粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細度達到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細介紹一下。

1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴重的磨損，而且產(chǎn)量還不會高，細度更達不到要求，這一點是需要注意的。

2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認可，需與廠家技術員進行溝通，在確認無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達到細度要求這里需要強調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩(wěn)運行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設計還是很人性化的，綜合方面考慮，當新錘頭開始生產(chǎn)時，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時，可進行出料口大小的調(diào)節(jié)，從而控制細度。這個插板設計得到眾多用戶的認可。

煤矸石粉碎機這么多的型號，其設計原理是一模一樣的，主要區(qū)別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時間內(nèi)粉碎出來的料就會越多，因此粉碎腔的大小很關鍵，然而這個粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設計出來的，舉個例子來講吧，其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號，但經(jīng)過眾多用戶的使用反饋，此型號設備產(chǎn)量非常不理想，只是比SCF600*600型號產(chǎn)量略微大一點而已，拿著格買個低產(chǎn)量，哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對此問題，我們技術人員對型號進行了調(diào)整，經(jīng)過設計、探討，研發(fā)出SCF700*800型號，粉碎腔寬出100mm，生產(chǎn)出來的臺經(jīng)使用，每小時達到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現(xiàn)在經(jīng)過眾多用戶的使用效果確實非常不錯，收到很多好評。

哪家煤矸石粉碎機更加耐用？對于這樣一個問題，相信眾多用戶肯定會選使用鋼板更厚的，各零部件均使用特殊耐磨材質(zhì)的，設計更加合理的，但在選購過程中由于廠家之多，不能更好的選擇。今天，我們就給大家一些好的建議。

1.先看其廠家規(guī)模，其規(guī)模也代表著實力。

2.不妨可以到生產(chǎn)車間看一下，其鋼材、成品與半成品，是否批量生產(chǎn)。

3.對于所選型號的立板進行肉眼的測量厚度。

4.對錘頭以及襯板的重量、材質(zhì)進行對比。

5.如果有試機平臺，可以試一下。（不過一般只有點的廠家才有試機平臺，必然人家是生產(chǎn)的，各方面的條件肯定會更加完善一些）。