標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式-佰誠(chéng)-信陽(yáng)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式

 ASME規(guī)范中并沒(méi)有規(guī)定超標(biāo)封頭不能使用，對(duì)于形狀偏差超標(biāo)的封頭，如果它是安全的，則照樣可以使用。具體的做法是，如果橢圓形封頭的形狀偏差超過(guò)了規(guī)范的要求，但不是突然變化的，就可以把這個(gè)橢圓形封頭看作碟形封頭，用實(shí)際測(cè)得的數(shù)值確定碟形封頭的大、小半徑，然后核算其強(qiáng)度，生產(chǎn)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式，如果應(yīng)力小于許用應(yīng)力值，則這個(gè)封頭是安全的，可按碟形封頭在壓力容器上使用。這樣處理既可以節(jié)約成本，又可以保證工期。

從旋壓成型的機(jī)理與過(guò)程來(lái)看，旋壓成型的封頭應(yīng)屬于碟形封頭范疇，標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式，從而在應(yīng)用中有人認(rèn)為不能等效替代橢圓封頭［1，2］，且持這一觀點(diǎn)的人還比較多。他們認(rèn)為，信陽(yáng)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式，既然封頭屬于碟形，標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合型封頭聯(lián)系方式，就應(yīng)按照碟形封頭有關(guān)強(qiáng)度計(jì)算公式求得的壁厚來(lái)驗(yàn)收，亦即封頭的壁厚應(yīng)比相應(yīng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的壁厚增厚，而不管旋壓成型的橢圓封頭與標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭在實(shí)際形狀上的接近程度。

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。

1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。

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