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粗軋軋制速度低,來料斷面大,對導衛(wèi)沖擊較大,采用簡單滑動導衛(wèi)。而中、精軋機一般采用帶導衛(wèi)盒滑動導衛(wèi),調(diào)整方便。滾動導衛(wèi)對軋件摩擦小、夾持作用強,保證對軋件導向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛(wèi)對軋件則具有一定矯直作用。滾動導衛(wèi)出現(xiàn)的問題及改進措施滾動導衛(wèi)用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩(wěn)定的機組,可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。方便調(diào)整,滾動導衛(wèi)內(nèi)部設計有專門調(diào)整機構(gòu),以調(diào)節(jié)導輪中心距,使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛(wèi)能夠較長時間正常運行,對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。
軋機上的安裝調(diào)整: 首先導衛(wèi)的安裝要前后左右應水平,不水平應做相應的調(diào)整,前后導衛(wèi)應緊靠孔型,特別是出口導尖。前后進口導輪的垂直面與左右導輪的垂直面應對正二邊的孔型,對中度不能相差太大,不然就會產(chǎn)生三線差或四線差,嚴重時會產(chǎn)生廢鋼。各個導衛(wèi)在軋機上應固定牢固,不能有任何松動的現(xiàn)象,15號進口導衛(wèi)在線差調(diào)整好過
后也應緊固。16號切分導衛(wèi)的安裝;前后左右要水平,不水平應相應的調(diào)整,引導嘴應緊貼著孔型,壓緊螺絲應壓緊,水油汽潤滑充分,還應檢查前后導衛(wèi)的對中性。呈左、右對稱設置,主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構(gòu)4、兩個主銷軸上下調(diào)節(jié)機構(gòu)3、兩個御導滾輪微調(diào)機構(gòu)1、左右中央調(diào)節(jié)機構(gòu)5、拉力彈簧調(diào)正裝置6和御導板7組成。對于在軋制過程中導衛(wèi)燒,在換下時應先確認導衛(wèi)換下機時的位置,在上機裝導衛(wèi)時裝在同一位置,特別是15號和16號進口導衛(wèi),如果沒調(diào)整好,就會差生線差太大引起廢鋼。
為保證切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題 ,切分嘴的驗收要求如下 : ① 用樣板檢查切分嘴與切分箱配合處寬度 .公差必須符合要求。 ② 用樣板檢查切分嘴單塊厚度 ,公差必須符合要求 。 ③ 用樣板檢查切分嘴內(nèi)孔 中心線尺寸.左右兩邊 公 差必 須 一致 。 ④ 切分嘴裝進切分箱后允許有非常微小 的間隙 。在軋制過中15、16導衛(wèi)開口度變大也會出現(xiàn)上述情況,由于導輪對軋件沒有夾持力,起不到對中的作用。切分 箱裝 上 機架后 ,除保證 其對 中孔 型 外 ,還 要保 證 其水 平位 置 正 確 ,切 分 箱 入 口導 嘴 與 上 下 軋 輥 之間 的距 離必 須 一致 。另 外還要 檢 查入 口導 嘴是 否滑動 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘鋼。在正常生產(chǎn)過程 中,應 注意保持活套有一定套量,不要產(chǎn)生 拉鋼 ,同時要保第 l6、l7 道次機架軋 制線對 中,否則 ,很容易損壞分線槽 ,在生產(chǎn) 中,要經(jīng)常 檢查切分箱 ,可 以通過 耳 聽 ,眼 看 ,手 觸 摸 的方 式 來 檢查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在