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PE克拉管焊接的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些注意事項(xiàng)呢?
1、檢查各焊接接口的焊接數(shù)據(jù)記錄。
2、外觀(guān)質(zhì)量自檢100%。監(jiān)理人和驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量選擇一定比例的焊接接頭進(jìn)行外觀(guān)檢查,數(shù)量不得少于焊接接頭數(shù)量的30%,每名焊工的焊接接頭數(shù)量不得少于9個(gè)。外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)可按下列檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行。
① 檢查卷曲是否正常、均勻,用卷曲測(cè)量裝置在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)測(cè)量其寬度;
② 卷邊切斷后,檢查卷邊底部及克拉管道焊接界面無(wú)污染物;
③ 檢查翻邊底部焊接界面無(wú)熔化和不足裂紋;
④ 卷曲向后扣時(shí),不應(yīng)有熔化和不足引起的裂紋;
⑤ 檢查兩端的克拉管道是否在接口上對(duì)齊。
(2)電熔連接:
① 檢查克拉管件兩端管子的周長(zhǎng)是否有劃傷;
② 在熔接過(guò)程中,檢查克拉管件無(wú)熔液泄漏;
③ 檢查克拉管件應(yīng)在兩側(cè)克拉管道定位線(xiàn)中間;
④ 檢查熔合指示器銷(xiāo)(如有)是否已升起;
⑤ 檢查克拉管道和配件是否對(duì)齊。
1、管材直徑
克拉管的直徑可以從300mm到4000mm,兩相鄰規(guī)格的管材直徑可相差100mm. 克拉管的公稱(chēng)直徑為管材的內(nèi)徑,因此在管材的環(huán)剛度或者壁厚變化時(shí),天津HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管價(jià)格,管材的內(nèi)徑不變,從而保證水流量不受影響。
克拉管是什么?克拉管生產(chǎn)工藝、優(yōu)勢(shì)解析
克拉管管材直徑
2、管材結(jié)構(gòu)
克拉管的公稱(chēng)長(zhǎng)度一般為6米,克拉管管身分為三部分,部分為承口,第二部分為管材主體,第三部分為插口。這三部分都是在線(xiàn)一次性成型。每一部分的厚度都可以根據(jù)工程需求靈活生產(chǎn),因而管材的整體強(qiáng)度非常高。
克拉管的承口處為錐形內(nèi)徑,插口處為錐形外徑,這種結(jié)構(gòu)可以保證在采用電熔連接時(shí),兩根管子將會(huì)被牢牢的焊接在一起而沒(méi)有任何的縫隙。
3、管壁結(jié)構(gòu)
克拉管的水接觸層的厚度可從2mm做到300mm,因而克拉管可以做為排污排水或者供水管??紤]到管材的可靠性及施工,建議水平層的壁厚小為4mm.
克拉管的承重層可根據(jù)工程要求采用多種管壁結(jié)構(gòu)來(lái)增強(qiáng)環(huán)剛度。這些管壁結(jié)構(gòu)在增加環(huán)剛度的同時(shí)減輕了管材的重量,節(jié)省了材料。管材的環(huán)剛可以從2KN/M2到32KN/M2。
PE克拉管焊接通道接口要求進(jìn)行破壞性試驗(yàn),以檢查內(nèi)部質(zhì)量。PE克拉管焊接易損壞和泄漏的部位是管接頭。管道連接質(zhì)量是工程成敗的關(guān)鍵。因此,嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下克拉管線(xiàn)工程具有重要意義。電熔連接按3%焊接接頭,建議不少于1個(gè);全自動(dòng)熱熔對(duì)接按5%焊接接頭,每名焊工不少于3個(gè)。破壞性試驗(yàn)可將焊口切成4片或4片以上,檢查內(nèi)部熔合情況,未熔合為不合格。也可用作拉伸試驗(yàn),看拉伸強(qiáng)度是否符合要求。
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