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預(yù)埋槽道的加工工藝簡單,質(zhì)量檢驗方便。加工一個槽式預(yù)埋件共分四道工序,具體如下:①槽鋼下料,②錨筋下料,③鉚接(或焊接)錨筋,③表面防腐處理,加工一個這樣的槽式預(yù)埋件大概用時5 min左右。而加工平板式預(yù)埋件的工序與槽式預(yù)埋件的工序相同,但是每道工序的用時都要比槽式預(yù)埋件長,熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼價格,平均加工一個平板式預(yù)埋件大概用時20rnin左右,因此槽式預(yù)埋件的加工效率要比平板預(yù)埋件高三倍左右。
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預(yù)埋槽道預(yù)埋件定位與固定不動(重要工藝流程、品質(zhì)基準(zhǔn)點)預(yù)埋件埋設(shè)以前,開展技術(shù)交底,非常要表明拐角部位預(yù)埋件的埋設(shè)方式 。當(dāng)段側(cè)墻鋼筋綁扎結(jié)束后,依照預(yù)埋件定位點施工平面圖及設(shè)計標(biāo)高規(guī)格,依據(jù)側(cè)墻建筑鋼筋規(guī)格控線,將預(yù)埋件事先捆扎在建筑鋼筋在網(wǎng)上。在埋設(shè)預(yù)埋件以前,在側(cè)墻支模時,用長釘根據(jù)預(yù)埋件表面預(yù)埋的孔眼固定不動在模板上,預(yù)埋件每一裂縫都運用長釘與模板。
預(yù)埋槽道的放線定位:根據(jù)施工圖規(guī)定的幕墻分割尺寸,熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼規(guī)格表,在基準(zhǔn)層依據(jù)一級控制基準(zhǔn)點的尺寸, 1、確定每立面邊長兩端的鋼支座, 2、用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面,使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線,在各基準(zhǔn)層面端準(zhǔn)確安裝完畢的支座端面中分線上,自上而下用鋼絲垂直固定連接,使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。 3、當(dāng)支座被調(diào)整至符合要求的水平度和垂直度后,用電焊沿邊緣使之與幕墻預(yù)埋槽道焊接在一起,焊接應(yīng)呈45°坡度連續(xù)滿焊并除盡焊渣。鋼支座安裝焊牢后,應(yīng)除盡焊縫表面雜物,用防銹漆進(jìn)行兩度涂刷,和面漆一度涂刷。 4.預(yù)埋槽道在埋設(shè)過程中,一定要緊貼模板,上下、左右偏差到20mm影響不大,而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少,施工難度加大。采取措施,加墊鐵塊等均為點接觸,南昌熱鍍鋅預(yù)埋槽鋼,受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正。 5.這樣勢必造成施工周期長、成本增加預(yù)埋槽道在埋設(shè)過程中,要以多軸線進(jìn)行埋設(shè),相對來說軸線之間的度足以滿足埋件的幾何尺寸,若以單軸線定位,丈量過程中尺寸誤差會積累,造成埋件的偏位,相對軸線偏差小于20mm埋件埋設(shè)好以后,在澆搗砼時,要注意保護(hù)埋件?;炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬?yīng)延長振搗時間,埋件周邊的砼一定要澆搗密實,避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象,影響埋件的質(zhì)量。 預(yù)埋槽道在墻面埋設(shè)時,在澆混凝土?xí)r,應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查,若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打,使埋件與混凝土面一樣平。
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