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金屬帶鋸床首要的構(gòu)成首要由以下三大系統(tǒng)構(gòu)成： 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的反轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來(lái)完成正常切削循環(huán)。首要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動(dòng)安排；鋸條導(dǎo)向設(shè)備；工件夾緊設(shè)備；鋸條張緊設(shè)備；送料安排（自動(dòng)系列）；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

    

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機(jī)床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動(dòng)、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機(jī)件，鍛造廠大型鋸床供應(yīng)，做到鋸床內(nèi)外清潔，鍛造廠大型鋸床，完好無(wú)損，銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，鍛造廠大型鋸床廠家，應(yīng)及時(shí)加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

 8. 各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤(rùn)滑。

 9. 對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。 更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

15. 擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

臥式金屬帶鋸床使用注意細(xì)則:

  1)鋸料直徑不得超越規(guī)則，工件有必要夾持，作業(yè)時(shí)不能超越鋸齒行程，鋸條要堅(jiān)持平直；

  2)臥式金屬帶鋸床變速時(shí)有必要先泊車再翻開防護(hù)罩，滾動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋 好防護(hù)罩；

  3)除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲觸摸帶鋸條的齒部，但不要超越齒的根部，留意觀察鋼絲刷是否能鏟除鐵屑；

  4)依據(jù)所加工工件的尺度巨細(xì)沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整結(jié)束后有必要鎖緊導(dǎo)向設(shè)備；

  5)帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量有必要恰當(dāng)；

  6)切削途中鋸條開裂，調(diào)換新鋸條后，工件有必要翻身從頭鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊；

  7)切削過(guò)程中操作者禁離崗位，禁止帶手套操作；

  8)裝卸大工件時(shí)，有必要留意安全，通常要用起吊東西。運(yùn)用起吊東西時(shí)要先檢查是否結(jié)實(shí)安全，無(wú)問題才可運(yùn)用， 起吊時(shí)還要留意周圍人員的安全；

  9)在操作臥式金屬帶鋸床時(shí)有必要及時(shí)加冷卻液，確保鋸條不過(guò)熱，鍛造廠大型鋸床哪家好，但要留意冷卻液不要流到場(chǎng)所周圍，堅(jiān)持場(chǎng)所清潔衛(wèi)生；

  10)作業(yè)結(jié)束或半途脫離崗位時(shí)，有必要關(guān)機(jī)。

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