四軸數(shù)控深孔鉆床加工-巨泰機(jī)床-萊蕪四軸數(shù)控深孔鉆床

深孔鉆床產(chǎn)生對(duì)刀誤差的原因有

(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，四軸數(shù)控深孔鉆床報(bào)價(jià)，對(duì)刀誤差主要來源于試切工件之后的測(cè)量誤差和操作過程中目測(cè)產(chǎn)生的誤差。

(2)當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測(cè)量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。

(3)測(cè)量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響，萊蕪四軸數(shù)控深孔鉆床，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。

(4)在對(duì)刀過程中，大多時(shí)候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”的操作，在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對(duì)刀誤差。

(5)機(jī)床內(nèi)部都有測(cè)量裝置，小度量單位的大小也與誤差有關(guān)。一般說來，小度量單位大的測(cè)裝置其誤差就大，小度量單位小的測(cè)量裝置其誤差就小。

    深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種；直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

   一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可采用比較簡(jiǎn)單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時(shí)切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個(gè)折角有利分屑。

3，四軸數(shù)控深孔鉆床生產(chǎn)廠家，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個(gè)刃口的切削力如直徑大可以在兩個(gè)刃磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

使用深孔鉆床加工中如何提高加工精度？

深孔鉆床是眾多深孔加工機(jī)床中的一種，這種深孔鉆床加工也普遍受到更多企業(yè)的認(rèn)可。但是在深孔鉆床加工過程中加工精度的提高也是讓企業(yè)頭疼的問題。那么接下來我們就為大家總結(jié)一些提高深孔鉆床加工精度的一些有效措施。

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