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工件的熱處理工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量的影響也較大，如在工件淬火會(huì)影響工件的尺寸，在精加工時(shí)需考慮其淬火變形的導(dǎo)致的余量不足問題。如在切割T10等碳鋼工件時(shí)，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會(huì)導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重大。 

塑料瓶蓋模具材料的選用 選擇模具材料時(shí)需綜合考慮塑料瓶蓋的使用工況和加工工藝，一般此類熱作塑料瓶蓋的材料常選用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，petg吹塑加工廠，但由于其材料的合金含量不高，當(dāng)工件塑料瓶蓋的尺寸大于300mm時(shí)，其淬透性較差，心部會(huì)出現(xiàn)不能淬透的情況，所以此類材料一般適用于尺寸較小的塑料瓶蓋中，若塑料瓶蓋尺寸較大，且形狀較復(fù)雜一般選用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。

吹瓶過程

吹塑過程是一個(gè)雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，吹塑加工，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，pet吹塑加工廠，并有很好的氣密性。

　吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。

在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量，其特點(diǎn)是壁厚較均勻，吸收沖擊能量的能力較高，生產(chǎn)成本較低，但儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)有效面積的利用率低。

瓶底結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

目前食品包裝塑料瓶底部的設(shè)計(jì)均采用凸底或平底，雙圓角結(jié)構(gòu)居多。凸底即瓶底中央向瓶內(nèi)凸起，形成拱穴，PVC吹塑加工廠，可增強(qiáng)瓶體的抗內(nèi)壓能力，并保證了瓶體的穩(wěn)定性。吹塑成型時(shí)還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結(jié)構(gòu)多數(shù)適用于大容積的瓶體，它能更好地承受內(nèi)壓力。

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