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果醬加工設(shè)備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預(yù)煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設(shè)備生產(chǎn)線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續(xù)預(yù)煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。

加工時，將選好的水果由人工去除花萼，牙膏生產(chǎn)線廠家，經(jīng)輸送機送入削切花機，然后進行清洗，洗后送入預(yù)煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經(jīng)篩孔流出并送入真空濃縮鍋，牙膏生產(chǎn)線多少錢，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進行濃縮，當(dāng)固形物達68％以上時，裝罐封好，經(jīng)殺菌處理得成品果醬。

生產(chǎn)線的作用

生產(chǎn)流水線的好處作用：

連續(xù)不斷地通過各個工作地，按順序地進行加工并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。它是對象組織形式的進一步發(fā)展，牙膏生產(chǎn)線，是勞動分工較細、生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式。每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作．

優(yōu)點是這樣生產(chǎn)起來會比較快，牙膏生產(chǎn)線報價，因為每個人只需要做一樣事對自己所做的事都非常熟悉。

果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。

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