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瑪鋼彎頭的相關(guān)內(nèi)容

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瑪鋼管件熔模鑄造工藝簡介

熔模鑄造是一種先進的鑄造工藝方法，是少切削無切削加工工藝的重要組成部分。無論是民用工業(yè)還是工業(yè)都廣泛地應(yīng)用熔模鑄造方法來生產(chǎn)精密鑄件，鑄件的尺寸精度和表面光潔度都高。應(yīng)用這一方法可以鑄造各種合金（特別是難于機加工的酎熱合金）的形狀復(fù)雜的鑄件.

熔模鑄造同其它鑄造方法比較，其基本特點是采用可熔性模型制造型殼。一個熔模只能使用一次，即生產(chǎn)一個鑄件就需要制造一個熔模。為了制得高質(zhì)量的鑄件，必須選用的制模材料。制造型殼的方法是，在熔模上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化，形成一個整體的型殼，再從型殼中熔掉模型?，斾搹濐^

由此可見，型殼的質(zhì)量主要取決于耐火涂料（由粘結(jié)劑和耐火材料配制而成）以及制殼工藝（主要指制殼前耐火涂料的配制以及浸涂、撒砂、干燥和硬化、脫模等制殼工序，直至制殼后的高溫焙燒型殼經(jīng)焙燒后，可直接在其中澆注熔融金屬而形成鑄件。因此，熔模鑄造方法主要包含制模、制殼和澆注合金三部分內(nèi)容。

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瑪鋼管件合金化學(xué)成分及其晶體結(jié)構(gòu)

耐熱鋼及合金的基體材料一般都選用高熔點金屬及合金。這是因為在一定溫度下，金屬的熔點越高，原子結(jié)合力越強，自擴散能越大，自擴散越慢，位錯攀移阻力越大，這對降低蠕變速率是極為有利的。

在基體中加入Cr、Mo、V、Nb等元素形成單相固溶體，除產(chǎn)生固溶強化作用外，這些合金元素還可降低基體金屬層錯能和增大擴散能，從而易形成擴展位錯并增大位錯攀移阻力，提高蠕變極限。

在合金中添加能增加晶界擴散能的元素（如B、Re等），則既能阻礙晶界滑動、遷移，又能增大晶界裂紋的表面能，對提高蠕變極限和持久強度（特別是后者）是十分有效的?，斾搹濐^

此外，不同晶體結(jié)構(gòu)中原子間的結(jié)合力不同，對晶體的自擴散系數(shù)有較大影響。通常，體心立方晶體的自擴散系數(shù)，面心立方晶體次之，金剛石型結(jié)構(gòu)則小。因此，多數(shù)面心立方晶體結(jié)構(gòu)的金屬比體心立方晶體結(jié)構(gòu)的金屬高溫強度高，而金剛石型結(jié)構(gòu)的陶瓷更有的高溫蠕變抗力。正因為如此，采用陶瓷材料作為航空發(fā)動機熱端構(gòu)件材料的研究是目前提高飛機性能的重要課題。

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瑪鋼管件白點的縱向斷口特征

白點在縱向斷口上的表現(xiàn)特征是：

（1）顏色一般是銀白色的，也可能是灰色的，（隨著化學(xué)成分及加工條件的不同而變化）。

（2）形狀為斑點狀、圓形、橢圓形、“鴨嘴”形、伸長的雪片狀或其它形狀。

（3)白點的大小由于形成條件不同而差別很大，從零點幾毫米到幾十毫米。白點面積的大小與白點裂紋的長短相對應(yīng)，白點裂紋的寬度?，斾搹濐^

（4）白點區(qū)域與其周圍斷口有明顯區(qū)別。由于打斷口時的熱處理狀態(tài)不同，白點區(qū)的晶粒可以比基體金屬的粗，也可以比基體金屬的細。在淬火后打斷的斷口上，白點區(qū)是粗晶粒的，而且經(jīng)常是有光澤的和未變形的，瑪鋼彎頭價格，有時白點較基體顯著凹陷。當(dāng)出現(xiàn)與折斷方向相垂直的白點時，瑪鋼彎頭廠家，在斷口上看到一條裂縫，裂縫兩側(cè)斷口有突有時兩側(cè)的金屬會隨著裂縫突出金屬斷口表面。

白點在鍛坯中的縱向分布特點是容易產(chǎn)生在大截面部分，并且靠近外圓表面與端頭表面不會產(chǎn)生白點。這一點與夾雜物、疏松和偏析的分布規(guī)律不同，瑪鋼彎頭制造，是探傷中判定白點的重要因素之一

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