栓槽插齒加工-昆山盛宏發(fā)-加工

立式內(nèi)拉床用于拉削各種幾何形狀的孔，D型孔加工，生產(chǎn)效率l高，適于成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)。該機床采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，能無級調(diào)速，并有超負荷保險裝置，機床具有自動循環(huán)，半自動循環(huán)和兩種分段循環(huán)等四種工作循環(huán)，主要動作均可單獨點動調(diào)整。機床由一個總按鈕站操縱，操作方便。

高l精度立式內(nèi)拉床機床描述：

本機床用于各類零件內(nèi)有幾何形狀要求（如圓孔，花鍵孔、單鍵孔、漸開線齒形內(nèi)花鍵孔等）特別適合高精l度、高xiao率要求的用戶使用。

機床液壓、主要電氣元件全部采用進口元氣件，機床操作全部由液壓系統(tǒng)完成，對外拉床加工，從而可實現(xiàn)面板上調(diào)速。全新的滾動導(dǎo)軌副提、刀裝置、保證機車拉削精度。工作平穩(wěn)，加工，能無級調(diào)速，拉削工件時刀具全護送?？勺詣印胱詣硬僮?，機床采用半封閉防護。

 

對拉削前工件的工藝要求

（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

拉削速度的選取

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。選取時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件和刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB≈280~320）或較軟（HB≈147~170）的工件時，拉刀速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，hao經(jīng)過預(yù)先熱處理后再進行拉削。

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