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新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、鋼等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。1、 陽樹脂預處理步驟如下: 首先使用飽和的食1鹽水。取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于10%食1鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放出食1鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放出堿液后,重洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCI溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時后放出酸液,用清水洗至中性待用。2、 陰樹脂的預處理步驟如下: 其預處理方法中的di一步與陽樹脂預處理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小時,然后放出酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后,放堿液用清水漂洗至中性待用。
離子交換樹脂的儲存與運輸
1、離子交換樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂應轉為鹽型,弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺時,也可轉為鹽型,以保持樹脂性能穩(wěn)定,然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密閉,以防樹脂水份散失。樹脂2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防止1脫水。湘中樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,除鎳樹脂哪家好,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,切勿直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據(jù)其脫水程度,用10%左右的食1鹽水慢慢加入樹脂中,浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
3、當環(huán)境溫度在零度或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹脂存于不同濃度的食1鹽水中,防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。湘中樹脂4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、細1菌等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水,或反洗后采用以下措施:湘中陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl 2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止數(shù)小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過1氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。湘中陽樹脂:在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食1鹽水浸泡,在設備重新啟用前用0.2%過1氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。
影響離子交換樹脂再生的因素有哪些
離子交換樹脂再生長度的好壞,和許多因素有關,再生劑用量、濃度、溫度和流速等都是影響再生過程的主要因素.﹨x0d(1)再生劑的用量﹨x0d從理論分析,再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當,但實際上由于交換反應是可逆的,再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求,再生劑的比耗增加,除鎳樹脂供應商,可以提高交換樹脂的再生程度,但當比耗增加到一定程度后,再繼續(xù)增加比例,再生程度提高很少,所以用過高的比耗是不經(jīng)濟的,因此,實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍,樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%.﹨x0d(2)再生劑濃度﹨x0d一般而言,再生劑的濃度越大,再生程度越高,但當再生劑的用量一定時,再生劑濃度,會使再生液的體積流量減少,除鎳樹脂供應,與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應,再生效果下降,導致制水周期縮短,除鎳樹脂,再生次數(shù)增加,酸堿用量增大,所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度.﹨x0d(3)再生劑的流速﹨x0d再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分,再生反應流速主要取決于離子的擴散速度,但同時與離子的價態(tài)有關,一般價態(tài)越高所需反應時間越長,再生劑流速過快,有利于離子的擴散,但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間,再生效果反而可能降低,流速太小則不利于離子擴散,再生效果也會受到影響,﹨x0d(4)再生液溫度﹨x0d提高再生液的溫度,能同時加快內擴散和外擴散,雖然對提高樹脂再生效果有利,同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度,但由于樹脂熱穩(wěn)定性的限制,再生劑的溫度不宜過高,一般控制在25-40度為宜.
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