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粉末冶金的技術原理

粉末冶金在燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，粉末冶金廠家，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

然后是后期處理。一般情況下，粉末冶金鐵粉，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末冶金

其非晶相的結晶溫度是533K。文獻[41]中用脈沖電流在423K和500MPa下制備了Mg80Ni10Y5B5塊狀非晶合金，經(jīng)過分析其中主要是非晶相。非晶Mg合金比A291D合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度，非晶化改善了鎂合金的抗腐蝕抗力。從實踐上來看，可以采用SPS燒結法制備塊狀非晶合金。因此利用的SPS技術進行大塊非晶合金的制備研究是很有必要。

（1）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，青島粉末冶金，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。

（2）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（3）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結構和性能的材料和制品，

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