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帶式壓泥機濾板炸裂的原因。
1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈,容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞,造成溶液無法進(jìn)來,致使濾板失去壓力或者壓力較小。
2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作,當(dāng)壓濾機進(jìn)漿時突然開啟閥門,使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。
3、在更換板框時,裝反濾框,帶式壓泥機價格,使溶液沒有辦法通過板框的濾室。
4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊,在過濾與不過濾之間的單向壓力,因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開,帶式壓泥機,導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。
帶式壓泥機(污泥脫水機)對調(diào)質(zhì)的依賴性強,如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳,污泥中的毛細(xì)水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去,從而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法在高壓脫水區(qū)擠壓;如果藥量加使用過多,污泥粘性會增大,容易造成濾帶堵塞,帶式壓泥機采購,因而用藥量要嚴(yán)格按照比例調(diào)試或(根據(jù)物料不同)在調(diào)試運行中反復(fù)調(diào)整。
根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶,在日常使用過程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗,如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時改換,以免影響壓泥效果。
帶式壓泥機網(wǎng)帶跑泥原因:
1、操作問題
對帶式壓泥機操作時,帶式壓泥機哪家好,工人的熟練程度及應(yīng)變能力,是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此,在帶式壓泥機上機使用時,應(yīng)該找的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等,這樣,就不會產(chǎn)生因為操作不當(dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。
2、污泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。
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