玉溪陶瓷體-金屬鎂廠陶瓷體-宏瑞耐火(推薦商家)

影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？蜂窩陶瓷的燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生質變，成為蜂窩陶瓷產品的過程，燒成工藝是蜂窩陶瓷生產的重要的工序，許多因素影響到燒成過程和燒結效果，

　　影響蜂窩陶瓷的燒成工藝因素是什么？影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

　　1、燒成溫度

　　燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，金屬鎂廠陶瓷體，但是要達到溫度的下線，剛玉質陶瓷體，才能完成蜂窩陶瓷的燒制。是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度需保持合適的度以內。

　　2、保溫時間

　　保溫時間影響到坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間適度，使得坯體內的各個部分反應完成，得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

　　3、升降溫速度

　　蜂窩陶瓷需要采用慢速升溫，升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，影響各個部分的受力，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內。降溫速率也不能過快，鍛造爐陶瓷體，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。

　　4、燒成氣氛

　　燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應，所以保護氣氛的選取是重要。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。

燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均，燒成中很容易產生開裂或變形缺陷，特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品，升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。

燒成過程中產生的廢品主要包括：由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快，造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂，由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐，由于重油及煤的不完全燃燒，容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品，以致造成的陶瓷產品煙熏。

蜂窩陶瓷在起初就發(fā)現(xiàn)其吸附能力強和具有催化功能等優(yōu)點。它是用作熱交換器和處理凈化汽車尾氣。但隨著科技的進步和環(huán)境保護問題的日益嚴重，人們對于它也就有著不斷的發(fā)展?；?、輕工、儀表、燃油等排出廢氣的凈化上，它都有著不錯的效果。

一、廢氣凈化

1、有機廢氣凈化

催化燃燒是治理有機污染的有效方法，我國七十年代就開始制成Pd-AL2O3蜂窩陶瓷催化劑，用于有機廢氣凈化。

2、汽車和柴油機廢氣凈化

為了控制和減少汽車和柴油機車廢氣污染，在國外，汽車和柴油機廢氣凈化多以為其主要活性成分，催化劑具有優(yōu)良的氧化性和轉化率，CO轉化率為百分之94.7，碳氫化合物轉化率為百分之93.6。

而采用薄壁菫青石蜂窩陶瓷為載體制成稀土鈣鈦型結構（ABO3）催化劑在62kw四缸四行程水冷直列式發(fā)電機上進行了臺架試驗，玉溪陶瓷體，排氣＞200℃時，碳氫化合物轉化率為百分之70-88，CO轉化率為百分之90-98，排氣凈化后低于規(guī)定的標準。

以上這些就是蜂窩陶瓷在有機廢氣凈化和汽車、柴油機廢氣凈化上的作用。作為一種凈化能力很大的產品，它的應用領域當然不會止步于此。

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