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球形封頭出現(xiàn)這些問(wèn)題您知道為什么？

球形封頭多使用與鍋爐方面。有時(shí)因?yàn)椴煌脑驎?huì)出現(xiàn)一些故障，如變形、劃傷、減薄率、麻點(diǎn)、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？ 

(1)變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象?？梢詫?duì)變形處加熱調(diào)弄型狀然后用水進(jìn)行冷卻，有時(shí)旋壓也能起到一定的效果。

(2)劃傷：這多出現(xiàn)與平時(shí)在運(yùn)輸移動(dòng)的時(shí)候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問(wèn)題造成的。運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行一些保護(hù)處理，搬運(yùn)過(guò)程幅度不要過(guò)大。劃傷不大的情況下可以通過(guò)打磨進(jìn)行修復(fù)，遼寧大型球形封頭，積超過(guò)25%要對(duì)整個(gè)球形封頭進(jìn)行處理了

 (3)鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，大型球形封頭生產(chǎn)廠家，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用的鼓包修理機(jī)，進(jìn)行鼓包修復(fù)。

固定式球體閥門(mén)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

    返回列表固定式球體是雙向樞軸式外殼、防噴出、整體閥桿，適用于關(guān)鍵使用過(guò)程隔離中的苛刻負(fù)荷操作、酸氣、液壓工藝流體以及帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)用的自動(dòng)化使用工況。三樞軸軸承有利于長(zhǎng)周期壽命和低扭矩操作。固定式球體可提供有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)安裝選項(xiàng)以便快速安裝到特定的應(yīng)用需要中?？商峁┑臉?biāo)準(zhǔn)閥孔尺寸為3/16”、1/4”、3/8”或1/2”。標(biāo)準(zhǔn)接口包括陽(yáng)或陰螺紋NPT、M/P外錐和螺紋以及H/P外錐和螺紋。2~5通閥門(mén)結(jié)構(gòu)使工藝控制適合化，其中可選的3通閥可用于開(kāi)關(guān)或換向操作。

   固定式球體閥門(mén)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 

 1.耐壓試驗(yàn)：進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.45 MPa，在該壓力下，持續(xù)2min 后，管件和管子連接部位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。

 2.拉拔試驗(yàn)：進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，以1-4mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時(shí)的拉伸力應(yīng)大于較小抗拉阻力。

3.進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.75 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。

4.不銹鋼球體壓力波動(dòng)試驗(yàn)：進(jìn)行壓力波動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，大型球形封頭加工廠，用于要求時(shí)或型式試驗(yàn)時(shí)，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定

    球形封頭一般主要以開(kāi)口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）料盤(pán)淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)淬火料盤(pán)，料盤(pán)中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開(kāi)口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤(pán)底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤(pán)的其它部位合理的開(kāi)一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車平穩(wěn)吊起料盤(pán)浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，大型球形封頭制造廠，先在封頭開(kāi)口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水；       

（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤(pán)淬火方式類似，由于料盤(pán)的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時(shí)將水排走，使熱量部分儲(chǔ)存，使本來(lái)就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。

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