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弘達清洗——凝汽器清洗

化學清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。化學循環(huán)法清洗步驟：凝汽器清洗

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隔離設備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導管，發(fā)電廠凝汽器清洗，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。注入所需要的清洗劑，反復循環(huán)清洗。隨時排出氣體并注入適當?shù)乃?使用PH試紙測定清洗劑的有效性?；厥涨逑慈芤翰⒂们逅磸蜎_洗至PH呈中性。凝汽器清洗

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物理清洗物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構復雜的設備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。凝汽器清洗

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換熱器是一種結(jié)構緊湊、的換熱設備，是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設備。但是，由于換熱器長期運行，凝汽器清洗服務，用來冷卻或加熱側(cè)純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導致?lián)Q熱器結(jié)垢已成必然，造成換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進行和設備的安全。因此，換熱器應定期進行清洗，除掉污垢，以保證換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進行。凝汽器清洗

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因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出，附著于換熱管表面，形成水垢，韶關凝汽器清洗，隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬，緊緊地附著于換熱管表面上;如同水垢一樣，換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物，長期不處理會越來越多積累在換熱管面;凝汽器清洗

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類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng)，由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面，而形成了水垢;粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚：化學反應結(jié)垢:由于化學反應而造成的同體沉積;腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢。凝汽器清洗

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檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，凝汽器清洗報價，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；根據(jù)管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；凝汽器清洗

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將板換拆卸后并順序擺放，做好記錄；制作清洗槽；往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)、PH值保持在1-3之間，并根據(jù)測雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。當清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量，同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。凝汽器清洗

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用PH試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于4~5左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復沖洗。凝汽器清洗

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