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在選擇牙輪鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí),需要按照鉆井設(shè)備的實(shí)際情況、地層的實(shí)際條件以及相鄰油井的地質(zhì)資料、地層資料來進(jìn)行牙輪鉆頭的選型。在進(jìn)行選擇時(shí),需要考慮的問題主要有以下幾點(diǎn):
首先,應(yīng)考慮鉆井地層中的軟硬交錯(cuò)情況是否存在;其次,應(yīng)考慮在石油鉆井工作中是否需要防斜鉆進(jìn)、曲線作業(yè);
再次,應(yīng)考慮同一油井中的不同鉆進(jìn)井段的實(shí)際深淺情況;
后,應(yīng)考慮鉆井地質(zhì)、地層的可研磨性以及軟硬程度
高爐鉆頭是鉆桿中一款的配件,是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對(duì)已有的孔擴(kuò)張的具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆,三齒高爐開口機(jī)鉆頭廠家,一字鉆,煤高爐鉆頭,金剛石高爐鉆頭,探水高爐鉆頭等等,用戶可根據(jù)自己的需求購(gòu)買。
當(dāng)鉆頭的使用達(dá)到它的使用年就要適時(shí)地更換。要想新更換的鉆頭迅速進(jìn)入工作狀態(tài),除了要保證鉆具內(nèi)部無粉塵,出風(fēng)口通暢,三齒高爐開口機(jī)鉆頭圖片,絲扣抹油,采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。還必須要做好以下幾點(diǎn):
1、更換新鉆頭前,應(yīng)仔細(xì)檢查三個(gè)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,絲扣和牙齒是否完好。
2、新鉆頭下鉆時(shí),要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后,再逐步加大至正常軸壓使用。
3、新鉆頭新開孔時(shí),要注意清除孔周圍的雜物(亂石、廢舊金屬物等),要在回轉(zhuǎn)同時(shí),通風(fēng)慢放,三齒高爐開口機(jī)鉆頭,接近地表,防止頓鉆,沖擊損壞鉆頭。
鉆頭應(yīng)用中的問題以及解決措施
鉆尖磨損
原因:
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng),鉆頭鉆通后彈回.
2.機(jī)床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).
4.鉆頭跳動(dòng)太大.
5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動(dòng).
措施:
1.降低切削速度.
2.增加進(jìn)給量
3.調(diào)整冷卻方向(內(nèi)冷)
4.增加一倒角
5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.
韌帶崩刃
原因:
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會(huì)向下移動(dòng),鉆頭鉆通后彈回.
2.機(jī)床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).
4.鉆頭跳動(dòng)太大.
5.夾持剛性不夠,鉆頭滑動(dòng).
措施:
1.選用背錐更大的鉆頭.
2.檢查主軸鉆頭跳動(dòng)范圍 (<0.02mm)
3.用預(yù)定心鉆打頂孔.
4.使用剛性更強(qiáng)的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
積削瘤
原因:
1.切削材料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的(含碳量較高的低碳鋼)
措施:
1.改善潤(rùn)滑劑,增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度,降低進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.
3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭.
斷刀
原因:
1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時(shí)將切削排出.
2.孔快鉆孔時(shí),沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí),大同三齒高爐開口機(jī)鉆頭,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).
4.鉆刃修磨過于鋒利,產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,而沒能迅速退刀.
措施:
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動(dòng)槽.
4.使用刀柄,如液壓刀柄.
5.使用韌性更強(qiáng)的材料.
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