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電磁振動(dòng)給料機(jī)和慣性共振給料機(jī)屬近共振類振動(dòng)機(jī),它們均在低臨界近共振狀態(tài)下工作,因此所需的激振力甚小。
自同步振動(dòng)給料機(jī),則在遠(yuǎn)超共振狀態(tài)下工作,屬于非共振類振動(dòng)機(jī),容易獲得較穩(wěn)定的振幅。
電磁振動(dòng)給料機(jī)的突出特點(diǎn)是沒有轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件,沒有潤(rùn)滑點(diǎn),在運(yùn)行過程中可以很方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量,還易實(shí)現(xiàn)給料量的自動(dòng)控制。另外,DSFS01,結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單,重量也比較輕。
自同步振動(dòng)給料機(jī)與強(qiáng)制同步的振動(dòng)給料機(jī)相比,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單;便于設(shè)計(jì)和制造多驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式,這一點(diǎn)對(duì)于設(shè)計(jì)、制造大型的振動(dòng)給料機(jī)十分有利,對(duì)于設(shè)計(jì)較長(zhǎng)料槽的振動(dòng)給料機(jī)也十分有利。與電振給料機(jī)相比,同樣具有工作頻率低,維修費(fèi)用也較少,噪音也較小 。
振動(dòng)電機(jī)容易燒毀的原因及注意事項(xiàng)
振動(dòng)電機(jī)工作原理是在電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝上可調(diào)節(jié)偏心甩塊,利用其離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力,從而帶給振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)力。由于振動(dòng)電機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單,安裝使用方便,且不需要加工傳動(dòng)裝置等優(yōu)點(diǎn),在各行業(yè)被應(yīng)用。然而有其利有其弊,因其自身的振動(dòng)源特殊性,除了能引起普通電機(jī)燒毀的缺相、過載、過流、短路等原因外,能引起振動(dòng)電機(jī)燒毀的主要因素還有如下幾種情況:
1、地腳固定螺栓的松動(dòng)。振動(dòng)電機(jī)在工作中產(chǎn)生的振動(dòng)力會(huì)使地腳固定螺栓容易松動(dòng),牽一發(fā)而動(dòng)全機(jī),地腳螺栓松動(dòng),除了會(huì)引起地腳板斷裂,還會(huì)引起其它部件緊固螺栓的松動(dòng),從而燒毀電機(jī)。
2、外接電纜磨損。振動(dòng)電機(jī)用戶使用的外接電纜只能大于等于振動(dòng)電機(jī)上配置的電纜平方數(shù),自然懸垂,注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動(dòng)摩擦,以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。
3、軸承抱死。振動(dòng)電機(jī)軸承在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充加注高溫油脂,否則會(huì)引起軸承缺失潤(rùn)滑而發(fā)生抱死造成電機(jī)掃包燒毀。
給料機(jī)發(fā)展趨勢(shì)淺析
上世紀(jì)五十年代,給料機(jī)出現(xiàn)于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域,那時(shí)的給料機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積較大,能耗高但處理量卻有限,經(jīng)常無法滿足供料需求,直接影響后續(xù)物料篩分進(jìn)度。八十年代后,一部分企業(yè)針對(duì)日益增長(zhǎng)的使用需求,對(duì)給料機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改良。
一、材料技術(shù)升級(jí),給料機(jī)故障概率降低
給料機(jī)質(zhì)量是客戶購買時(shí)考慮的首要因素,一旦給料機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障,將嚴(yán)重影響物料篩分精度。產(chǎn)品質(zhì)量作為給料機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)問題,生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)控材料質(zhì)量,革新生產(chǎn)設(shè)備,升級(jí)工藝水平,通過提升給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,尤其是給料槽強(qiáng)度,來降低側(cè)板及橫梁位置因疲勞出現(xiàn)斷裂的可能性。
二、使用場(chǎng)景拓展,給料機(jī)操作便捷度提升
人工智能在各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)加速滲透,5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)方式,為給料機(jī)提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設(shè)備相繼出現(xiàn),可根據(jù)不同物料特性調(diào)整運(yùn)輸量,以達(dá)到連續(xù)、均勻送料的目的,并通過智能監(jiān)控,智能預(yù)判故障,實(shí)時(shí)顯示工作數(shù)據(jù),減少故障發(fā)生概率,降低后續(xù)維修保養(yǎng)難度。
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