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鍋爐空氣預熱器構造及安裝方法
1、主要部件包括:冷端大梁、支撐軸承、主付支座板、中心筒、轉子、驅動裝置、導向軸承、外殼板、熱端大梁、密封件、冷熱端連接板、吹灰沖洗裝置、滅火系統(tǒng)等,安裝總重量約120000kg。
2. 主要施工過程及流程說明
空氣預熱器的吊裝工作要求在鋼架吊裝到第二層時開始存放。除空氣預熱器轉子外,其余均為散件吊裝。
空氣預熱器轉子需要350t吊機與筒吊從爐后配合吊裝;空氣預熱器上下大梁和中心轉子吊裝就位后,接著吊裝空預器外殼板;每臺空預器需緩裝一塊外殼板用于波形板和扇形倉
吊裝,其余可一次吊裝就位。波形板和扇形倉的吊裝則用5t卷揚機吊裝。
3、吊裝順序:
1 冷端大梁及支撐軸承地面預組合及緊固
2 冷端大梁組件吊裝
3 熱端大梁吊裝
4 中心筒吊裝
5 冷端大梁復中心位及找正固定、支撐軸承找正
6 主支座板吊裝、找正
7 中心筒吊裝就位
8 熱端大梁吊裝就位、焊接固定
9 導向軸承吊裝找正
10 傳動裝置存放
11熱端連接板吊裝、臨時固定
12外殼板吊裝(煙氣側付支座板緩裝)
13冷端連接板吊裝
14殼板整體找正
15傳動零部件、密封裝置存放
16扇形倉吊裝、圓度及水平度找
正
一、搪瓷鋼管式空預器技術分析簡述:
1、搪瓷管空氣預熱器主要是由許多薄壁搪瓷鋼管和孔板組成的,其搪瓷鋼管是將一種新型搪瓷材料均勻涂在鋼管的外表面,然后在高溫下燒結而成,具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高,煙氣流通阻力小,不易堵灰,換熱效果高等優(yōu)點。 該種空預器能很大限度地防止鍋爐用空氣預熱器的低溫腐蝕和堵灰問題,提高鍋爐熱效率,延長鍋爐運行周期,減輕鍋爐檢修勞動強度,節(jié)約能源。密封間隙過大使漏風大,導致六大風機出力損耗增大,機組運行經(jīng)濟性下降。
2、結構、性能 該型空氣預熱器是在多年研制、生產(chǎn)預熱器的基礎上自行開發(fā),并具有自主知識產(chǎn)權的節(jié)能新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是由許多搪瓷薄壁鋼管與管板組成。搪瓷釉是以玻璃釉為基體的無機混合物,按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料配制成換熱瓷釉,均勻搪涂在特種薄壁鋼管的外表面,然后在高溫下燒結而成的一種復合材料,它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點,應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經(jīng)濟實用的材料; 空氣預熱器管箱采用臥式布置,空氣在管內(nèi)流動,煙氣在管外做橫向沖刷,管子通常順列布置;管板和管端之間采用柔性連接密封。1、空氣預熱器漏風系統(tǒng)一直工作不正常,造成機器內(nèi)部的密封性達不到設計要求,從而增加了機器內(nèi)部漏風間隙,導致漏風量增大,有組織風風量不足。與同類產(chǎn)品相比,該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點: a)、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點,鍋爐預熱器的檢修間隔時間大大延長,減少了預熱器的投資; b)、搪瓷管表面光滑,不易掛灰,換熱強度增加,管壁溫度提高,總換熱量有所提高,鍋爐熱效率也相應提高,從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源; c)、搪瓷管與管板的連接密封采用柔性連接密封。這樣不但保障了搪瓷管與管板密封時不破壞搪瓷成份;而且保證了管板與搪瓷管之間良好的密封效果,漏風系數(shù)極低。
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空預器結皮堵料
當原料有害成分高時,大量的堿會從燒成帶揮發(fā)進入氣相,與Cl- 和SO3等發(fā)生反應,隨氣流進入預熱器系統(tǒng),溫度降低后,以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面,它們通過多次揮發(fā)循環(huán)富集,含量將會成倍增加。空氣預熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數(shù)比較空預器換熱元件已到使用壽命,庫房內(nèi)換熱元件備件已用完,此時進行空氣預熱器改造即改造了密封裝置,又更換了換熱元件,可謂一舉兩得。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低,分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃,當他們混合在一起他們的共熔點會更低,這些冷凝下來的物質(zhì)粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結皮堵塞。