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電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，模具表面電鍍，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的物質(zhì)。

配制電鍍液的基本程序如何？

配制電鍍液的基本程序如下:(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內(nèi)，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內(nèi)。(2)溶液所含的雜質(zhì)，塑膠模具電鍍，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理。(3)已處理靜置好的溶液，模具電鍍，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。(5)后用低電流密度進行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止。

電鍍與陽極氧化的差異

電鍍鍍層采用陰極材料，陽極氧化帶處理材料為陽極。

由于電鍍作用，金屬陽極離子移向陰極，在陰極得到電子，然后沉積在要電鍍的材料上。與此同時，金屬在陽極上溶解，電解質(zhì)上不斷補充金屬離子。

鍍液中含有六種元素：主鹽，附加鹽，絡(luò)合劑，緩沖劑，陽極活化劑和添加劑。

主要從四個方面來闡述電鍍原理：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬電鍍工藝。

利用鋁合金易氧化的特點，采用電化學(xué)方法控制氧化層的生成，在防止鋁合金進一步氧化的同時，提高了鋁合金表面的機械性能。

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