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分析噴砂加工出現失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調整室內溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調整施工配比。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變?。粐娚皺C切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強度

    影響噴砂機噴砂強度工藝參數主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。質量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，蘭溪拋光，經過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，短管拋光，然后按工藝參數對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機噴嘴與工件距離越長、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求時間就越短。

完工零件表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數值后， 需與圖樣上給定的極限比較， 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運用本規(guī)則時， 當被檢表面測得的全部參數值中， 超過極限值的個數不多于總個數 16%時， 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時， 超過是指大于給定值; 當給定下限值時， 超過是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運用本規(guī)則時，厚板表面拋光， 被檢的整個表面上測得的參數值一個也不應超過給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結構要求標注的默認規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當參數代號后標注寫“max”字樣時， 則應用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

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