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液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發(fā)
一、概述
玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復(fù)合材料,又稱玻璃纖維增強塑料。它有著良好的力學(xué)、熱、電性能;抗疲lao性能;減振性能;破損安全性;耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點;并且其輕質(zhì)高強;熱導(dǎo)率低;線膨脹系數(shù)??;能制作成透明及各種色彩的產(chǎn)品。
由于玻璃鋼自身擁有的諸多優(yōu)點,威海市玻璃鋼拉擠設(shè)備,自1940 年問世以來,得以飛速發(fā)展。僅1996年,全球產(chǎn)雖達4500x103t 。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領(lǐng)域。
玻璃鋼型材拉擠機簡介
為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設(shè)計要求,該機組采用了機械-氣動聯(lián)合傳動方式。設(shè)備組成如圖1所示。
機組工作時,玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗,通過梳理板3梳理后,**玻璃鋼拉擠設(shè)備,在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂,再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后,有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出,最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷,成品進入成品架9堆放。
拉擠成型典型工藝流程為:玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預(yù)成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設(shè)備組成
1、增強材料傳送系統(tǒng):如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。
2、樹脂浸漬:直槽浸漬法較常用,在整個浸漬過程中,纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。
3、預(yù)成型:浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞,以便確保它們的相對位置,逐漸接近制品的形狀,并擠出多余的樹脂,然后再進入模具,玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)廠家,進行成型固化。
4、模具:模具是在系統(tǒng)確定的條件下進行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個不同的加熱區(qū),其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關(guān)鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。
企業(yè): 威海市文登區(qū)黎明機械廠
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