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低溫真空干燥達到干燥標準指標后,可以自動出料。真空干燥時,抽真空可由罐體上面抽,也可以從罐體濾板下方抽,同時在筒體夾套,攪拌軸,漿葉通入恒溫熱水對物料進行加熱,從而達到干燥的目的。干燥后,開啟攪拌閥和排料閥進行自動出料。工藝操作結束后,在筒體內和排料閥腔中對整個筒體和排料閥進行在位淸洗(內部均安裝旋轉噴淋球)清洗后再用蒸汽滅菌,完成CIP和SIP功能過程。
通過實際的應用和了解,目前使用到的過濾機種類比較多,為了滿足不同用戶的實際需求,專業(yè)的設備制造廠家,不斷的對過濾洗滌二合一進行改造和設計,如今的過濾洗滌二合一設備,在實際的設計過程中,通過過濾帶連接,在低壓輪的左側設置有下部清潔裝置,在過濾洗滌二合一的實際應用中,如何通過正確的使用方法降低設備的故障率呢?由于過濾洗滌二合一的使用,包含了多個上托板,在上傳送帶上并排布置,并且耐磨片固定在上托盤的頂部上,目前用上托盤代替上托輥,明顯減少了零件數(shù)量,明顯降低了故障的可能性,皮帶在輸送帶運轉過程中,與輸送帶一起工作,始終帶有托架,輸送的水被潤滑和冷卻,使得不僅輸送效果優(yōu)異,而且故障率非常低。
新型全密閉結晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側壁上設有可通蒸汽或冷卻水的夾套,螺旋攪拌器由旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋形葉片組成,該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構驅動,而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網內壁處裝有刮板,筒體上還設置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。
將提取后類中間體的結晶液從筒體上部的進料口進入筒體內過濾網中,溶劑從過濾網過濾出來,假設在過濾網下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來,結晶物被螺旋攪拌器壓榨,將殘存在結晶物中的溶劑壓出,回收再用,結晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。