連續(xù)砂濾定制-濟南連續(xù)砂濾- 江蘇三機環(huán)保(查看)

連續(xù)流砂過濾器工作原理

流砂過濾器是移動床向上liu連續(xù)過濾器的簡稱。與傳統(tǒng)的固定床過濾器相比，流砂過濾器可連續(xù)運行，無需停機反洗。過濾時，由高位水箱供應(yīng)原水，然后由流砂過濾器的底部環(huán)形配水管進入，經(jīng)內(nèi)部錐形引水道折流均勻進入濾床，水向上liu動并充分、均勻地與濾料接觸，原水中的懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

      在過濾的同時，截留了污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升至頂部的洗砂裝置(三相分離器) 進行清洗。提砂所用的動力為壓縮空氣，壓力為0.5～ 0.7MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內(nèi)劇烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脫。洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中，洗砂水則通過單獨的管路排放，完成整個連續(xù)循環(huán)洗砂和過濾過程。

  

活性砂過濾器的方法步驟

1、過濾連續(xù)運行，無需停機反沖洗，；2、無需反沖洗水泵、風(fēng)機、沖洗水箱及閥門等；3、集混凝、沉淀及過濾于一體，大大簡化了工藝流程及占地空間；運行及維護費用低；4、對于高SS含量的廢水不需預(yù)處理（進水SS可達150mg/L）；5、與常規(guī)砂過濾工藝相比，可節(jié)省30%-40%的化學(xué)藥劑；6、70%的設(shè)備空間；7、深層過濾，濾床深度2000mm；88、濾床壓頭損失小，只有0.5m；99、采用單一均質(zhì)濾料，連續(xù)砂濾定制，無須級配層；1010、濾料被連續(xù)清洗，過濾效果好，無初濾液問題；1111、出水水質(zhì)穩(wěn)定；易于改擴建。

主要結(jié)構(gòu)和性能

1) 活性砂過濾池系統(tǒng)由相應(yīng)結(jié)構(gòu)的混凝土濾池、底部錐斗、導(dǎo)砂斗、布水器、過濾器組件、洗砂器、進水管道、空氣提升管、出水管道和洗砂水出水管等組成。內(nèi)部過濾單元與相應(yīng)管道間應(yīng)采用柔性連接。壓縮空氣系統(tǒng)提供的壓縮空氣經(jīng)空氣控制柜，應(yīng)通過PU材質(zhì)的空氣軟管與過濾器頂部連接。

2) 活性砂濾池分為6個過濾單元。每個過濾單元內(nèi)包括4套連續(xù)流砂過濾器，共24套過濾設(shè)備。每套過濾器的過濾面積6平米，安裝在預(yù)先按照要求設(shè)計好的濾池中。濾池上應(yīng)鋪設(shè)單覆面蓋板，以防止污染物落入濾池，造成二次污染。

3) 活性砂過濾器基于逆流原理，連續(xù)砂濾廠家，待處理的原水經(jīng)進水管，通過位于過濾器底部的布水器進入濾床。水流由下向上逆流通過濾床，濟南連續(xù)砂濾，經(jīng)過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經(jīng)出水堰流出。 過濾器底部被污染的濾料通過氣提被提升到過濾器頂部的洗砂器，連續(xù)砂濾生產(chǎn)廠家，通過紊流作用使污染物從活性砂中分離出來，凈砂利用自重返回砂床從而實現(xiàn)連續(xù)過濾，雜質(zhì)通過清洗水出水管排出回流到污水處理廠的前端處理系統(tǒng)，洗砂水的自用水量不大于待處理水量的5%。

4) 活性砂過濾器包括進水管、導(dǎo)流罩、布水器、洗砂器、洗砂水出水管，空氣提升管等。進水管、洗砂水排污管都位于過濾器的上部。

5) 洗砂器由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。被污染的砂子從被提升到洗沙器，從上部進到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過濾水由下部進到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往上liu，洗凈緩慢下降的砂子。

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