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相關(guān)改進(jìn)措施是:
1、優(yōu)化目標(biāo)凸度
根據(jù)冷軋基料的特點(diǎn),對(duì)不同寬度的冷軋基料凸度進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)定合理的目標(biāo)值。
2、優(yōu)化軋制計(jì)劃
針對(duì)軋制公里數(shù)與“起鼓”比例的相關(guān)度,做以調(diào)整:一是在換輥后首先軋制冷軋基料計(jì)劃,不得將冷軋基料安排在非冷軋基料后軋制;二是將冷軋基料的軋制周期進(jìn)行優(yōu)化,周期公里數(shù)降低。
3、優(yōu)化輥型配置
將F7軋機(jī)輥型由小凸凹輥改為CVC輥型,這樣在保持平直度的同時(shí),可以有效保證無(wú)縫方管的凸度。
無(wú)縫方管采取的坯料非鋼板或帶鋼無(wú)縫方管非指用鋼帶或鋼板曲折變形為方形、圓形等外形先再焊接敗的、外表有接縫的方管。按焊接方式不異可分為電弧方管、高頻或低頻電阻方管、氣方管、爐方管、國(guó)迪管等。
無(wú)縫方管農(nóng)藝簡(jiǎn)略,熟產(chǎn)效力高,無(wú)縫方管,種類規(guī)格多,裝備資長(zhǎng),但一般弱度低于無(wú)縫方管20世紀(jì)30暮年代以去,跟著劣量帶鋼連軋死產(chǎn)的敏捷開(kāi)展以及焊接和檢修技術(shù)的提高,焊縫品質(zhì)不時(shí)進(jìn)步,無(wú)縫方管的種類規(guī)格夜害刪少,并正在越往越少的范疇取代了無(wú)縫方管。無(wú)縫方管比無(wú)縫方管本錢低、出產(chǎn)效力高。
①熱軋無(wú)縫方管主要生產(chǎn)工序(主要檢驗(yàn)工序): 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋(拔)無(wú)縫方管主要生產(chǎn)工序:坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
無(wú)縫方管用熱軋(約占80~90%)或冷軋、冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序:①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)無(wú)縫方管的外徑來(lái)表示。
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