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本設(shè)備專門用于焊管切割鋸片齒部、大規(guī)格盤類零件的圓周表面的連續(xù)淬火。
機床主要特點
1、可實現(xiàn)鋸片齒部及盤類零件圓周表面的連續(xù)掃描淬火。
2、采用PLC控制,操作方便,顯示直觀,可根據(jù)鋸片的不同尺寸(直徑、厚度等)、工藝要求,編制及儲存多種熱處理工藝程序。
3、設(shè)有感應(yīng)器二維調(diào)整機構(gòu)(手動或電動),便于感應(yīng)器與工件之間間隙調(diào)整。
4、控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口,可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進行全程控制。
主要技術(shù)參數(shù):
工件直徑:300~2200mm
淬火速度:3~50mm/s
感應(yīng)器移動距離:1000mm
鋸片重量:500Kg
引導輪淬火機床定制采用回轉(zhuǎn)工作臺模式,根據(jù)用戶要求,回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置多個工位,每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。回轉(zhuǎn)工作臺采用伺服分度或分割器分度,感應(yīng)器升降采用伺服電機驅(qū)動,定位準確,熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線,大大提高生產(chǎn)效率。該類機床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應(yīng)淬火、回火、退火等。
引導輪淬火機床定制工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調(diào)節(jié)不當,如陽流、柵流比不合適,特別是欠電壓狀態(tài)下,振蕩管陽極損耗大,加熱效率降低,要避免。電源調(diào)試時,要使功率因數(shù)在0.9左右。對引導輪淬火機床定制要求是:負載系數(shù)高,空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的,優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu),以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例,一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。
企業(yè): 保定晶輝電氣設(shè)備有限公司
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